Технический комитет по стандартизации
«Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)
Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 014-2004
Арматура трубопроводная
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ
Общие технические условия
НПФ «ЦКБА»
2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей (НПАА).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 22.10.2004 г. № 47
3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации Госстандарта России «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).
Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо № 09-03/1309 от 30.05.2006)
4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-402-83 и ОСТ ВД 26-07-402-83.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями № 1, 2 в 2008 г.
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Дата введения: 01.07.2005 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней. Стандарт устанавливает технические требования к качеству отливок, методам контроля, правилам их приемки и поставки.
Стандарт не распространяется на отливки, технические требования к которым установлены специальными стандартами или техническими условиями, в том числе на отливки ответственного назначения для изделий атомных энергетических установок, работающих в контакте с рабочей средой.
Стандарт разработан с учетом требований ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», ПБ 03-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.027-2004 Система стандартов безопасности труда. Работы литейные. Требования безопасности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 21227-93 Эмали марок ПФ-218. Технические условия
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматуры. Проходы условные. (Размеры номинальные). Ряды
ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»
ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
ПБ 03-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования
СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для холодного климатического исполнения
ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация отливок
3.1 В зависимости от назначения, условий эксплуатации и ответственности изделий стальные отливки подразделяются на три группы. Для каждой группы отливок устанавливается объем обязательных испытаний и сдаточных характеристик механических свойств в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Классификация отливок по назначению, ответственности и предъявляемым требованиям
|
Группа отливок |
Назначение |
Характеристика отливок |
Контролируемые показатели качества |
|
1 |
Отливки общего назначения |
Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими требованиями |
Внешний вид, размеры, химический состав |
|
2 |
Отливки ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
|
3 |
Отливки особо ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
Сдаточные характеристики для отливок из всех марок сталей должны соответствовать контролируемым показателям качества.
3.2 Группа отливки определяется разработчиком и указывается в чертеже литой детали.
3.3 Конструкторской организацией могут быть введены дополнительные контролируемые показатели, не предусмотренные таблицей 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы оценки качества должны быть указаны в технических требованиях чертежа литой детали.
В число дополнительных контролируемых показателей качества могут быть включены: твердость, герметичность, стойкость против межкристаллитной коррозии, механические свойства при пониженных температурах и другие.
3.4 В технических требованиях чертежа литой детали должны быть указаны:
- марка стали и группа отливки;
- нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85;
- величина пробного давления при гидравлических испытаниях для отливок, работающих под давлением;
- дополнительные контролируемые показатели качества и соответствующие нормы.
Пример условного обозначения отливки 2-й группы из стали марки 12X18Н9ТЛ:
«12Х18Н9ТЛ СТ ЦКБА 014-2004» - в основной надписи чертежа;
«Отливка 2-й группы СТ ЦКБА 014-2004» - в технических требованиях чертежа.
4 Технические требования
4.1 Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок.
4.2 Отливки изготавливаются:
- из нелегированных и легированных конструкционных сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ групп 1, 2, 3 по ГОСТ 977; марок 08Л, 08ТЛ группы 1; марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХН3Л групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;
- из хладостойкой стали марки 20ГЛ группы 3 по ГОСТ 21357;
- из легированных сталей со специальными свойствами марок 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ групп 1, 2, 3; марки 16Х18Н12С4ТЮЛ группы 3 по ГОСТ 977; марок 05Х18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;
- из экономнолегированной азотосодержащей марки стали 03Х18Н3АГ5Л - по ТУ У27.1-00218325-021.
По настоящему стандарту могут быть изготовлены отливки деталей арматуры из других марок сталей, химический состав и механические свойства которых соответствуют стандартам или техническим условиям.
Рекомендации по применению сталей для деталей арматуры приведены в приложении А.
4.3 Химический состав стали должен соответствовать требованиям:
- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ - по ГОСТ 977. Для отливок из стали марки 20Л допускается остаточное содержание элементов: хрома не более 0,45 %, никеля не более 0,40 %, меди не более 0,40 % - если иная массовая доля элементов не оговорена в технических требованиях КД и/или НД;
- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;
- сталей марок 08Л, 08ТЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХН3Л, 05Х18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 03Х18Н3АГ5Л и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ - данным таблицы 2. Допускаемые отклонения содержания легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в таблице 2, не должны превышать значений, указанных в таблице 3, при условии обеспечения механических свойств.
Таблица 2 - Химический состав сталей и сплавов
|
Марка стали или сплава |
Массовая доля химического элемента (не более или в пределах) |
|||||||||||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ванадий |
Титан |
Медь |
Азот |
Кальций |
Церий |
Алюминий |
Железо |
Сера |
Фосфор |
|
|
не более |
||||||||||||||||
|
08Л |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Не регламентируется |
||||||||
|
08ТЛ |
||||||||||||||||
|
20ХЛ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
|
20ГMЛ5) |
5)
|
5)
|
5)
|
- |
- |
- |
- |
3)
|
3)
|
3)
|
4), 5)
|
4), 5)
|
||||
|
15ХГСМЛ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
|
20ХНЛ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
|
20ХН3Л |
2,75 - 3,75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
|
03Х18Н3АГ5Л |
4,0 - 6,0 |
17,0 - 19,0 |
3,0 - 5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
05Х18АН6М2ФЛ |
1)
|
2)
|
1,00 - 2,00 |
17,50 - 20,00 |
5,50 - 7,00 |
2,00 - 3,00 |
- |
3)
|
- |
|||||||
|
05Х18АН5ФЛ |
5,50 - 6,50 |
- |
- |
|||||||||||||
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
19,00 - 21,00 |
24,00 - 26,00 |
2,30 - 3,00 |
- |
1,80 - 2,20 |
- |
- |
- |
- |
|||||||
|
Н65МФЛ |
1,00 |
1,00 |
Основа |
26,00 - 32,00 |
1,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
6,00 |
|||||
|
Н60МФЛ |
33,00 - 36,00 |
|||||||||||||||
|
1} Содержание углерода допускается до 0,10 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. 2) При выплавке сталей марок 05Х18АН5ФЛ и 05X18АН6М2ФЛ в электропечах с кислой футеровкой массовая доля кремния допускается до 2,00 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. 3) Содержание элементов вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой. 4) При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040 % при условии обеспечения требуемых механических свойств по таблице 4. 5) Для отливок из стали 20ГМЛ, предназначенных для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С) в соответствии с ТУ 0870-001-05785572, должно быть обеспечено содержание: углерода до 0,18 %, марганца - 0,8 - 1,6 %, никеля 0,3 - 0,5 %, серы - не более 0,02 %, фосфора - не более 0,02 %; [Сэ] не более 0,43. Примечание - Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и/или НД. |
||||||||||||||||
Таблица 3 - Предельные отклонения элементов от норм химического состава
Отклонение в процентах
|
Марка стали или сплава |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
Титан |
Азот |
Молибден |
|
08Л |
+0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
08ТЛ |
+0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
20ХЛ |
+0,02 |
+0,05 |
+0,05 |
|
+0,10 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
-0,02 |
-0,02 |
|
|||||
|
20ГМЛ |
+0,05 -0,02 |
±0,15 |
±0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
- |
- |
- |
±0,10 |
|
|
|
||||||||
|
15ХГСМЛ |
±0,05 |
+0,10 |
±0,10 |
+0,10 |
- |
- |
- |
- |
+0,10 |
|
20ХНЛ |
|
+0,10 |
+0,10 |
- |
+0,50 |
- |
- |
- |
- |
|
-0,05 |
-0,05 |
-0,05 |
|
||||||
|
20ХН3Л |
+0,01 |
+0,10 |
+0,18 |
+0,10 |
+0,25 |
- |
- |
- |
- |
|
-0,02 |
-0,05 |
-0,10 |
-0,07 |
-0,20 |
|||||
|
03Х18Н3АГ5Л |
+0,01 |
-0,10 |
-0,12 |
±0,50 |
-0,25 |
- |
- |
- |
- |
|
|
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
||||||
|
05Х18АН6М2ФЛ |
+0,021) |
+0,10 |
+0,10 |
+1,00 |
+1,00 |
+0,10 |
- |
±0,02 |
±0,03 |
|
05Х18АН5ФЛ |
- |
||||||||
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
+0,021) |
+0,15 |
+0,15 |
±1,00 |
±1,00 |
±0,10 |
±0,10 |
- |
-0,30 |
|
Н65МФЛ |
+0,015 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Н60МФЛ |
|||||||||
|
1) При условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии. Примечания 1 Отклонение со знаком «-» - для нижнего предела содержания элемента. 2 Отклонение со знаком «+» - для верхнего предела содержания элемента. 3 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, марганца, хрома, никеля и меди от указанной нормы для сталей тех марок, в которых они не являются легирующими элементами, при условии обеспечения механических свойств. 4 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, т.к. он не является легирующим элементом для стали 20ГМЛ со специальными требованиями по ТУ 0870-001-05785572, до 0,8 % при условии обеспечения заданных механических свойств. |
|||||||||
4.4 Отливки должны подвергаться термической обработке. Вид и режим термической обработки устанавливает изготовитель отливок. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в ГОСТ 977, для стали марки 20ГЛ - в ГОСТ 21357, для сталей и сплавов ;