Во-первых, оптимизируются производственные площади.
Проект основан на принципе однотипности оборудования. Концентрация основных операций изготовления деталей позволяет замкнуть цикл производства: поставка продукции, обработка, промывка, контроль и транспортировка в цеха смежники происходят в одном месте. Это экономит время и повышает производительность.
Во-вторых, идёт переоснащение производства.
Уже работает два фрезерных станка и три токарно-винторезных станка высокой точности, универсальные токарные станки СТХ-310 и СТХ-510, два обрабатывающих центра Acceler, четыре сверлильно-фрезернорасточных станка 400V. В ближайшем будущем на производство поступят порядка 10 новых агрегатов, среди которых зубофрезерные станки фирмы «HAMAI», зубошлифовальные станки «GearSpect» и так далее. Новое оборудование помогает интегрировать различные операции. Развитие компьютерных технологий привело к возможности полной визуализации обработки деталей. Скорость, точность нового станка в разы больше, а сбоев меньше. Благодаря мощности современного оборудования, работа на нём идёт в три смены.
В-третьих, повышается культура производства.
Новые станки требуют соответствующего подхода. На механообрабатывающем производстве запланирована реконструкция опорных колонн, их обшивка, ограждение участков из современных материалов, установка специальной вытяжной вентиляции для создания необходимого микроклимата.
Системная реконструкция механообрабатывающего производства ведёт к стабильной и ритмичной работе предприятия, поскольку, в конечном счёте, главная задача всех перемен – повышение качества и производительности труда.- Ответственность на нас огромная, так как доля механообработки на заводе велика, – рассказывает Альберт Хасанов, начальник механообрабатывающего производства. – В комплексе мы должны получить производство, которое будет включать в себя современнейшее высокопроизводительное оборудование, светлые и чистые участки с необходимой оргтехникой, с условиями труда и культурой производства на высоком уровне.
"