«Мы начали переговоры с этим клиентом в конце мая, - рассказывает руководитель проекта Дмитрий Барский. – С учетом того, какими специфическими свойствами обладает материал, освоить первые изделия и подготовить серийное производство мы сумели очень быстро. Собственно, за оперативные сроки, а также высокое качество и солидные производственные мощности, заказчик и сделал выбор в нашу пользу».
Новая технология действительно была освоена в рекордные сроки. Горячая штамповка из титана требует особенного подхода на всех этапах, в каждом процессе есть свои сложности и технологические хитрости – недаром в России титановые поковки делают всего несколько специализированных предприятий. К слову, эта технология – одна из немногих, в которых наша страна не отстает от мирового уровня, у нас есть необходимые ноу-хау и специалисты.
Согласно планам, компания-заказчик будет серийно производить на Челябинском кузнечно-прессовом не менее 10 различных наименований деталей. Заключен большой контракт, предполагающий сотрудничество до 2020 года. Не исключено также, что в перспективе и механическую обработку комплектующих для своего производства клиент будет частично или полностью заказывать в Челябинске.
Справка:
Сплавы титана обладают высокой механической прочностью при достаточной пластичности и вязкости, низкой теплопроводностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью в некоторых химических средах и морской воде, хорошо совместимы с живой тканью.
"