Различные виды гибки листового металла
Люди занимались гибкой и формообразованием металла со времен бронзового века. С наступлением железного века и открытием стали металлообработка сосредоточилась на производстве недорогого оружия для оснащения армий. Но в индустриальную эпоху сталь стала незаменимой в строительстве и производстве. Появилась возможность строить более высокие здания и более крупногабаритные машины.
Вместо того чтобы ковать и штамповать металл желаемой формы, мастера по металлу начали использовать машины, называемые прессовыми тормозами, для приложения усилия, необходимого для сгибания, прокатки и штамповки металла. Несмотря на то, что прессовые тормоза продолжают совершенствоваться, прежде чем закзаать листовую гибку на станках с ЧПУ, стоит рассмотреть добавление различных компьютеризированных элементов управления к семи различным типам гибки листового металла остается относительно неизменным, а значит их стоит хорошо знать, прежде чем выполнять различные виды гибки металла.
Пресс-тормоз прикладывает мощное усилие к листовому металлу, вдавливая его в V- или U-образную матрицу, через край матрицы или между роликами, которые сгибают металл. Теперь с помощью этих методов можно создавать точные изгибы из листового металла с “радиусом” (измерением расстояния между сторонами изгиба) с точностью до долей миллиметра. Распространенные виды гибки листового металла включают в себя подгибку, воздушную гибку, чеканку, обтирку, фальцовку, прокатку и волнообразование.
Подгибка
“Придание формы” относится к процессу прессового торможения, при котором станок прижимает заготовку, представляющую собой листовой металл, до самого низа матрицы, так что заготовка касается краев V-образной или U-образной формы матрицы. Это создает изгиб в металле, который точно соответствует глубине и ширине отрицательного пространства в матрице, что приводит к более точному изгибу.
Воздушная гибка
В то время как при гибке воздухом в качестве основания может использоваться аналогичная матрица V- или U-образной формы, при такой гибке заготовка не касается краев углубления в матрице. Матрица создает ограниченное пространство, в которое пресс-тормоз проталкивает металл, не достигая нижней части V или U-образной формы.
Точность гибки в воздухе ниже, чем в нижней части, но при помощи компьютера пресс-тормоза могут создавать более мелкие изгибы с одинаковым радиусом между несколькими заготовками.
Чеканка
Процесс чеканки монет во многом похож на то, как это звучит: процесс изготовления монет включает в себя штамповку металла с точным рисунком. Для получения подлинных монет дизайн должен быть последовательным.
При чеканке листового металла пресс-тормоз прижимает листовой металл к матрице с требуемым рисунком. Усилие сгибает металл в форме рисунка, придавая листу желаемый рисунок.
Вытирающий
Процесс протирки заключается не в очистке листового металла, а в его сгибании. В процессе протирки листовой металл опускается за край матрицы, образуя изгиб. Пресс-тормоз “протирает” металлическую пластину, прижимая ее вниз до тех пор, пока металл не перегнется через внешний край матрицы, и машина, прикладывая усилие, “протирает” заготовку вдоль или мимо нее до ее конца или кромки. Представьте, что вы складываете оберточную бумагу поверх края коробки, и вы сможете представить себе “обтирающий” способ сгибания листового металла.
Складной
Вместо использования штампа для придания желаемой формы при гибке листового металла при фальцовке используются зажимы, удерживающие деталь на месте, и прикладывается усилие для сгибания металла под заданным углом. В одном и том же куске металла можно создать несколько складок, образуя двусторонний канал или квадратную или прямоугольную полую трубу (которая затем заваривается).
Прессовые тормоза, особенно тандемные прессовые тормоза, при которых два станка совместно обрабатывают один и тот же лист металла, позволяют создавать складки на длинных листах листового металла толщиной, допускаемой техническими характеристиками станка.
Катающийся
Создание изгибов или формовка труб из плоских кусков листового металла может показаться сложной задачей, но прокатные станки могут это сделать. Прокатный станок подает листовой металл между двумя, а иногда и тремя мощными роликами, в результате чего лист получается изогнутым. Чтобы увеличить кривизну, оператор поворачивает ролики в обратную сторону, пропуская металл через ролики в обратном направлении. Слесарь повторяет операцию до тех пор, пока не будет полностью сформирована требуемая кривизна или форма трубы.
Перемещение
Это забавное слово, которое можно использовать как взаимозаменяемое с “покачиванием”, но в металлообработке “покачивание” имеет особое значение. Он определяет процесс, при котором станок создает изгибы в обоих направлениях на листовом металле, в результате чего получается форма “S” или “Z”.
Зазубривание
Зазубривание подходит для ситуаций, когда листовой металл требует многократных изгибов вперед и назад, или для листов металла, которые должны иметь припуски для перекрытия других листов металла. Мы называем такие перекрытия “зазубренными соединениями”. Они часто бывают мелкими, измеряются долями дюйма или всего несколькими миллиметрами.
Металлогибочные станки с компьютерным управлением позволяют рабочим создавать такие шарнирные соединения в соответствии с требуемыми спецификациями. Аэрокосмическая промышленность часто нуждается в листовом металле, изготовленном с использованием этих типов соединений, для изготовления самолетов.
Гидравлические прессы с ЧПУ
Гидравлические прессы эволюционировали от инструментов с ручным управлением к сложному оборудованию с компьютерным управлением, работающему на электричестве или гидравлике. Гидравлические пресс-тормоза с ЧПУ обеспечивают исключительную точность расчесывания при высокой мощности и скорости, обеспечивая эффективное и аккуратное производство. Это позволяет металлообрабатывающим предприятиям повысить производительность и выполнять больше работ без увеличения сроков поставки.
Производство металлоконструкций будет продолжать развиваться, и, чтобы не отставать, инструменты, используемые в отрасли, должны обеспечивать точность резки, сгибов, тиснения и гравировки. Заказчики ожидают сжатых сроков поставки даже для самых сложных проектов по металлообработке.