Машины для литья под давлением, также известные просто как машины для литья под давлением, представляют собой специальные машины для изготовления пластмассовых изделий. Существует много типов машин для литья под давлением, и их можно классифицировать в зависимости от режима их работы, направления открывания и закрывания пресс-формы, используемого сырья, конструкции зажима пресс-формы и конструкции впрыска. Самые популярные мини тпа (термопластавтоматы).
Разновидности мини тпа (термопластавтоматы):
- для двухкомпонентного и двуцветного литья с поворотной плитой
- для изготовления цилиндрических и крупногабаритных изделий
- для литья малогабаритных изделий с повышенной точностью
Что такое машина для литья под давлением?
Большинство машин для литья под давлением в основном состоят из двух частей: устройства для впрыска и зажимного устройства. Инжекционное устройство отвечает за нагревание материала пластиковых гранул до жидкого состояния. Зажимное устройство удерживает форму и обеспечивает усилие, необходимое для закрытия формы, зажима формы и других действий. Двумя преимуществами машин для литья под давлением являются их быстрая обработка и экономичные затраты.
Как выбрать машину для литья под давлением?
Особое внимание следует уделить выбору типа и размера машины для литья под давлением. Для более крупных изделий требуется машина большего размера, и обычно для правильной эксплуатации требуется больше профессионального внимания. Особое внимание также необходимо уделять требованиям к впрыску, таким как ход открывания пресс-формы, усилие зажима пресс-формы, объем впрыска, степень сжатия шнека, скорость впрыска, внешний вид готового продукта, эксплуатационные характеристики и т.д. Желаемый ассортимент продукции будет определять тип необходимой машины для литья под давлением.
Какие типы инжекционных машин существуют?
Существует много типов машин для литья под давлением, обычно классифицируемых по следующим методам:
Способ классификации 1: Способ силового привода
Гидравлические машины для литья под давлением
Машины с гидравлическим впрыском, как следует из названия, приводятся в действие гидравликой. Хотя этот метод очень эффективен, одним из недостатков является то, что им нельзя позволять простаивать. Они должны работать непрерывно, чтобы поддерживать постоянную температуру расплавленного пластика. Запуск и выключение требуют времени и особого внимания, чтобы избежать повреждения машины. Во время запуска пластик, который не достиг нужной температуры, необходимо выбросить для вторичной переработки. Во время выключения вам может потребоваться удалить ненужную смолу из цилиндра и завинтить винт, чтобы предотвратить затвердевание смолы и засорение цилиндра во время запуска.
Полностью электрические машины для литья под давлением
По сравнению с гидравлическими машинами для литья под давлением цена полностью электрических машин для литья под давлением выше, но полностью электрическим машинам для литья под давлением не нужно работать непрерывно, равно как и регулировать температуру. Литье под давлением относительно стабильно и может быть более эффективным, чем полностью электрическое. Полностью электрические инжекционные машины не имеют гидравлической системы, поэтому в машине отсутствует риск утечки жидкости.
Гибридные/ сервогибридные машины для литья под давлением
Гибридные машины для литья под давлением отличаются высокой эффективностью и экономичностью. Они объединяют в себе преимущества гидравлических и полностью электрических машин и в настоящее время широко используются многими компаниями. Эти машины имеют умеренную стоимость и достаточно энергоэффективны, что важно, когда затраты на электроэнергию являются основным фактором.
Гибридные машины для литья под давлением используют серводвигатель для приведения в действие гидравлического насоса, который обеспечивает гидравлическое давление для подачи питания на компоненты машины. Зажимные механизмы проще, точнее и долговечнее, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Гибридный тип сервопривода может обеспечивать более высокое давление впрыска и зажима, чем полностью электрические типы.
Метод классификации 2: Направление работы
Вертикальные машины для литья под давлением
Как следует из названия, вертикальная машина для литья под давлением работает в вертикальном положении. Обычно он используется для изготовления относительно небольших деталей и может работать с относительно небольшими габаритами, что очень экономит пространство. Машины для вертикального впрыска часто комбинируются с поворотным столом или конвейерной лентой для повышения эффективности производства.
Горизонтальные машины для литья под давлением
Горизонтальные машины для литья под давлением являются наиболее широко используемыми машинами для литья под давлением. Они имеют относительно небольшую высоту корпуса, быстро формуются и удобны в эксплуатации и обслуживании.
Метод классификации 3: Применимое сырье
Машины для литья термопластов под давлением
Термопласты при нагревании превращаются в жидкости, а при охлаждении затвердевают. Распространенные термопласты включают PE, PP, ABS, TPU и т.д. Машины для литья термопластов под давлением нагревают пластиковые гранулы, а затем впрыскивают жидкий расплавленный пластик в форму. После охлаждения пластик возвращается в твердое состояние, и пластиковые детали выбрасываются из машины.
Машины для литья под давлением термореактивных пластмасс
Термореактивные пластмассы после нагревания превращаются из жидких в твердые. Эта трансформация обычно может произойти только один раз, поэтому они не могут быть переработаны, как термопласты, что делает их менее экологичными. Распространенные термореактивные пластмассы включают стеклопластик и меламин. Машина для литья термореактивного пластика впрыскивает пластиковую жидкость в форму, где она нагревается. Пластик затвердевает, завершая формирование конечного продукта.
Машины для литья порошков под давлением
Порошковое литье под давлением может включать "литье под давлением металла" (MIM) или "керамическое литье под давлением" (CIM). В качестве сырья используются высокоточно обработанные мелкодисперсные металлические или керамические порошки и связующие материалы. Распространенными областями применения являются портативные устройства, интеллектуальные устройства, электронные изделия и т.д. Впрыск порошка часто используется для изготовления мелких деталей с высокой точностью и сложным внешним видом, особенно металлических. Детали, изготовленные методом впрыска порошка, обладают высокой прочностью и плотностью.
Классификация 4: Зажимная конструкция
Одноцилиндровые/двухцилиндровые/четырехцилиндровые машины для литья под прямым давлением
Инжекционные машины можно разделить на одноцилиндровые, двухцилиндровые и четырехцилиндровые в зависимости от количества гидроцилиндров, которые приводят их в действие. При использовании одноцилиндрового гидравлического привода на большой пресс-форме будет трудно контролировать точность зажима пресс-формы. Одноцилиндровые машины для впрыска топлива под прямым давлением постепенно заменяются многоцилиндровыми машинами для впрыска топлива под прямым давлением. Двухцилиндровые инжекционные машины используют два гидравлических цилиндра, которые обеспечивают параллельное действие впрыска. Скорость впрыска двухцилиндрового двигателя будет ниже, чем у одноцилиндрового при том же давлении, но давление впрыска будет увеличено.
Четырехцилиндровые зажимные машины с прямым давлением предназначены для обеспечения автоматической коррекции баланса во время зажима. В прошлом распространенной проблемой при четырехцилиндровом зажиме под прямым давлением было несбалансированное усилие, прикладываемое к пресс-форме. Это часто приводило к повреждению пресс-формы и несоответствию изделия требованиям точности. Но зажимные машины с прямым давлением были значительно усовершенствованы. Несмотря на то, что они дороже, чем машины для литья под давлением с шарнирным соединением, машины с прямым давлением имеют длительный срок службы, а поскольку они обеспечивают прямой зажим пресс-формы, они не испытывают сопротивления во время перемещения, поэтому имеют низкие затраты на техническое обслуживание.
Машины для литья под давлением шарнирного типа
Формовочные машины шарнирного типа имеют механическое устройство, состоящее из двух стержней, соединенных вместе поворотным рычагом для усиления усилия. Конец одного стержня прикреплен к неподвижному валику, а конец второго стержня прикреплен к подвижному валику. Когда форма открыта, рычаг имеет форму буквы V. Когда давление прикладывается к шарниру, два стержня образуют прямую линию. Несмотря на то, что конструкция инжекционной машины шарнирного типа более сложная, ii отличается простотой в эксплуатации и более низкими эксплуатационными расходами и стоимостью оборудования.
Способ классификации 5: Структура впрыска
Монохромные машины для литья под давлением (однокомпонентный впрыск)
Монохроматическая инъекция означает, что весь пластиковый компонент во время инъекции имеет один и тот же цвет. Монохроматическая инъекция - наиболее используемая в настоящее время форма. Монохроматическая инъекция также может быть использована для введения продуктов двух разных цветов. Цветная машина для литья под давлением сначала впрыскивает один цвет для формирования полуфабриката, а затем впрыскивает второй цвет для завершения производства.
Многоцветные машины для литья под давлением (многокомпонентный впрыск)
Многоцветная машина для литья под давлением может одновременно впрыскивать пластиковые компоненты двух или более разных цветов. В настоящее время наиболее широко используемой многоцветной машиной для литья под давлением является двухцветная машина для литья под давлением. В последние годы технология многоцветного впрыска постепенно стала популярным трендом в отрасли благодаря своей экологичности, высокой эффективности, хорошим эксплуатационным характеристикам и другим характеристикам.
В заключение, при рассмотрении вопроса о том, какую машину для литья под давлением вам следует использовать для изделий, которые вы хотите производить, сначала подумайте о характеристиках продукта, бюджете компании и о том, насколько большие объемы вы будете производить и как долго. Каждый тип машины для литья под давлением имеет свои преимущества и недостатки. Например, если у компании ограниченный бюджет на энергозатраты, она может выбрать тип машины для литья под давлением, который экономит электроэнергию. Если есть определенные требования к точности формования, при выборе следует отдавать приоритет качеству.