Всевозможный крепеж используется во время изготовления оборудования, сборки металлоконструкций, ремонта, поэтому подобный товар всегда востребован. Одновременно процесс изготовления метизов и крепежа достаточно сложен из-за необходимости обеспечить соблюдение стандартов, необходимые механические характеристики при одновременном сохранении невысокой себестоимости продукции. На практике используют метод холодной и горячей штамповки. При этом второй вариант обычно используется для изготовления гаек, болтов. Принципиально методы схожи по технологии, но холодный вариант не предполагает предварительного нагрева, который повышает пластичность, предупреждает появление на поверхности наклепа.
В зависимости от типа крепежа при изготовлении используют следующие виды оборудования:
- станок для высадки, во время которой формируется головка и стержень болта, самореза;
- оборудование для формирования пера самореза и некоторых других видов;
- оборудование для накатывания резьбы;
- печь для проведения термообработки, что повысит прочность и твердость поверхности, увеличивая предельно допустимые нагрузки (особенно актуально качество подобного оборудования при изготовлении высокопрочного крепежа);
- оборудование для нанесения защитного цинкового или оксидного слоя;
- установка для упаковки готовой продукции.
Дополнительно, чтобы изготавливать метизы и крепеж, необходимо вспомогательное оборудование. Речь про бункеры-накопители, вибраторы, транспортеры, которые автоматизируют подачу заготовок для обработки, перемещение между разными видами оборудования для сокращения доли ручного труда, повышения производительности.
Особенности образования резьбы
Формирование резьбовой поверхности на метизной заготовке может идти методом резания и накатывания (деформации). Последний вариант дает несколько преимуществ:
- увеличение производительности;
- более высокое качество поверхности и сниженное стабильное отклонение геометрических размеров;
- увеличение циклической прочности за счет образования наклепа;
- снижение себестоимости изготовления;
- возможность вскрытия скрытых дефектов на заготовке на фоне многократного обжима.
Этапы изготовления метизов
В общем случае, процесс при использовании горячего метода включает следующие этапы:
- Нарезка заготовок из проволоки либо прутка в нужный размер (обычно это делают ленточнопильные станки, оснащенные автоматизированным отрубным комплексом).
- Заготовки направляются в индукционную установку для разогрева методом ТВЧ до температуры 1100 градусов, когда происходит пластификация (заготовки гаек нагревают полностью, а болты только со стороны, где будет находиться шляпка).
- После разогрева заготовка помещается в специальную ударную матрицу, где под действием пресса придается специальная форма с гранями с нанесением маркировки.
- Первичная обработка, в рамках которой срезают с торца фаску, а в гайке высверливают отверстие для нарезки в будущем резьбы.
- Накатывание резьбы методом накатки либо нарезки метчиком, тангенциальным резцом.
- Термическая обработка для повышения прочности и твердости.
- Очистка поверхности для последующего нанесения защитного слоя (промывка в горячей воде, травление соляной кислотой).
- Антикоррозионная защита методом цинкования.
После проверки качества готовой продукции происходит упаковка болтов, гаек, метизов в деревянные или картонные ящики для складирования перед отгрузкой в адрес покупателя. Метод холодного изготовления крепежа аналогичен горячему, но здесь отсутствует этап разогрева перед формованием.
Сырье дли изготовления
Основным материалом для изготовления метизов остается проволока из разных марок стали. Она должна быть чистой и без следов загрязнений, коррозии, масла. На ней не должно быть каких-либо дефектов в виде заусенцев. От качества сырья в значительной степени зависит итоговое качество готовой продукции, поэтому его контролю, выбору поставщика надо уделять серьезное внимание.