Под станками понимается промышленное оборудование, которое требуется для переработки, обработки или изменения технологических характеристик (форма, масса, габариты и др.) различных материалов или производственного сырья. Например, они бывают металлообрабатывающими, деревообрабатывающими, сварочными, токарными, фрезерными и др. В ряде случаев проводится независимая экспертиза станков.
Порядок и условия определены в 73-ФЗ от 31 мая 2001 года “О государственной судебно-экспертной деятельности в Российской Федерации”.
При эксплуатации промышленного оборудования возникают следующие ситуации:
- выход из строя;
- прекращение выполнения части функций, установленных техническим паспортом на станок;
- несоответствие текущих технологических параметров (например, скорость вращения вала) станка тем, которые указаны в официальной документации;
- зафиксирован факт несчастного случая на производстве, произошедшего прямо или косвенно в результате нештатной работы промышленного оборудования или его выхода из строя.
Большинство станков используется в сферах, остановка технологического процесса в которых влечет огромные убытки. В том числе, из-за простоя оборудования и рабочей силы. Поэтому решение вопроса между виновным лицом (лицами) и потерпевшим вне официального досудебного или судебного урегулирования (“просто на словах”) может зайти в тупик.
Экспертиза, осуществляемая лицензированной организацией, позволит точно определить:
- кто именно и в какой степени виновен;
- размер ущерба, подтвержденный фактами, а не договоренностью сторон или иной субъективной оценкой.
Вопросы, решаемые аккредитованным экспертом при проведении исследования
Круг вопросов, которые ставятся перед специалистом, ответственным за процедуру, зависит от ситуации.
Их перечень будет разниться от причин, повлекших запуск экспертизы. Например, вышел ли станок из строя или же продолжает частично исполнять свои функции. Или произошел ли несчастный случай, повлекший гибель или нанесение ущерба здоровью рабочего. Или между продавцом и покупателем станка возник спор относительно качественности реализованного товара и др.
Вот примерный перечень:
- исправен станок или нет, если нет, то какие имеются дефекты / повреждения / нарушения в работе функций;
- какое текущее техническое состояние агрегата – к примеру, соответствует ли его внешний вид и эксплуатационные параметры общим часам его работы;
- при наличии дефектов – какие причины их возникновения, произошло ли их появление в результате естественного износа оборудования или же из-за неправильной эксплуатации работником предприятия / иным лицом;
- применялось ли при эксплуатации аппарата сырье и материалы, которые предусмотрены техпаспортом, если нет – какие аналоги имели место быть;
- проводился ли инструктаж по технике безопасности с лицами, ответственными за работу на технологическом оборудовании, если да, когда, и соблюдалась ли ТБ фактически;
- будет ли станок исполнять функции и далее, если не осуществлять его ремонт / восстановление, если да, то в каком качестве и количестве, и не повлечет ли это производственные издержки / нарушение ТБ / убытки для третьих лиц и др.
Особенности проведения экспертизы
Процесс экспертизы промышленного оборудования отличается повышенной сложностью и требованием к квалификации кадров, ее проводящих. Поэтому есть ряд специфических особенностей, на которых стоит заострить внимание:
- услуги по экспертной оценке возможны как на стадии досудебного урегулирования, так и в процессе уже судебных разбирательств;
- заказчиком выступает как частное лицо, интересы которого в результате поломки / дефекта / выхода из строя были прямо или косвенно затронуты, так и юридическое, в том числе, производитель станков, предприятие, где они используются, судебная структура, на рассмотрение которой пришло исковое заявление, и др.;
- специалисты аккредитованных организаций по экспертизе, как правило, проводят все консультации на безвозмездной основе;
- в ходе экспертизы заказчику необходимо обеспечить полный и беспрепятственный доступ к оборудованию;
- процедура может проводиться как в рамках гражданских, так и арбитражных судебных процессов;
- стороны суда могут ходатайствовать о привлечении конкретных экспертных организаций и заявлять отводы в отношении уже назначенных;
- истец и ответчик вправе лично или через представителей участвовать в фактическом проведении экспертизы.
Порядок осуществления экспертной процедуры
Специализированная организация делает экспертизу станков или иного технологического оборудования в следующем порядке, который может незначительно меняться:
- проведение первичной консультации, в том числе, оценка практического смысла и потребности в экспертизе в принципе;
- согласование цены, порядка, сроков, условий, прав и обязанностей между заказчиком и экспертной компанией, составление и подписание соответствующего договора при отсутствии разногласий;
- сбор и анализ документов от клиента - правоустанавливающие бумаги на объект исследования или иные, подтверждающие заинтересованность заявителя в исходе дела + устав организации, заключение о проведении инструктажа по охране труда и прочее;
- проверка документации на подлинность и правомерность, предварительный выезд эксперта по месту установки оборудования (при необходимости);
- составление перечня вопросов, а также официальный запрос у иных лиц (других организаций, работников предприятия) необходимой информации в бумажном или электронном виде;
- проверка работоспособности отдельных узлов и агрегатов в лабораторных или штатных производственных условиях с использованием специализированных методов и оборудования (в зависимости от вида станка и характера поломки / дефекта);
- оформление экспертного заключения в порядке и на условиях, определенных договором сторон, и его предоставление заказчику для предъявления в судебный орган лично или через представителя по доверенности.
Методы проведения исследований
В зависимости от вида оборудования, эксперт применяет следующие измерительные, лабораторные и визуальные испытания:
- трибометрический анализ (оценка эффективности масел и смазок, применяемых в обследуемом агрегате – достаточно ли они снижают трение и износ деталей, например);
- термография – получение изображения станка в инфракрасном диапазоне, что дает возможность найти место перегрева, выявить коррозию, некачественность сварного шва;
- неразрушающий контроль – сюда входят дроны или иные устройства для телеметрии, позволяющие дистанционно при помощи встроенных камер увидеть, что происходит в труднодоступных полостях станка;
- вибрационная диагностика, в рамках которой могут анализироваться виброскорость, виброперемещение или виброускорение.
Используются и иные методики, не запрещенные законом.