ГОСТ 12.2.052-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.052-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

ГОСТ 12.2.052-81

Дата введения 01.07.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см²) при температуре до 200 °С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 0,6 MПa (6 кгс/см²).

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»^*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»^**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»^***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»^*4, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов»^*5, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

_____________

^* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

^** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

^*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

^*4 На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

^*5 На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.

(Новая редакция, Изм. № 2).

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения, чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.

(Исключен, Изм. № 2).

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях^*.

_____________

^* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.

2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А - когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного приложения 2);

Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);

Таблица 1

Тип контакта	Эскиз контакта	Краткая характеристика контакта
M1		Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой
М2		Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов
М3		Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса
М4*		а - пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой;
		b - трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы

_____________

^* При b < 5? и D_н ? 5? давления кислорода принимают как для типа M1 с

и d = D_н.

Таблица 2

Тип контакта	Эскиз контакта	Краткая характеристика
0		Материал практически полностью контактирует с кислородом
1		а - уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;
		b - в соединениях типа шип-паз и замок при ? ? 0,15 мм и l ? 5?. При ? > 0,15 мм соединение соответствует типу a
2		Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при ? ? 0,5 мм и l ? 5?
3		Уплотнительный элемент запорного органа
4		а - мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;
		b - мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, ? ? 0,5 мм;
		с - мембрана экранирована негорючим покрытием
5		а - материал расположен в щели между металлическими поверхностями ? ? 0,3 мм;
		b - материал расположен на поверхности металла

В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а

(1)

 

для

(1а)

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10 % общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

? - средняя наработка на загорание, ч (значения ? приведены в табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);

e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23 % допускается при давлении ?_c МПа (кгс/см²), определяемом по формуле

(2)

где ? - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см²);

С - концентрация кислорода, % по объему;

n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов, 2,5 - для неметаллических материалов и смазок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ

3.1.

(Исключен, Изм. № 2).

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

Таблица 3

Температура, К (°С)	Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2)
	до 0,6 (6) включ.	св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ.	св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ.	св. 6,4 (64)
До 333 (60) включ.	500**	200	100	50
Св. 333 (60) до 473 (200) включ.	250	100	60	25

(Измененная редакция, Изм. № 2).

______________

^* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °С допускается увеличение приведенных норм в два раза.

^** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м².

^*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 % могут быть подсчитаны по формуле (2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.

4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.

Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.

4.1, 4.2.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

______________

^* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.

(Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Термин	Пояснения
1. Кислородное оборудование	Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура
2. Опасная зона	Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23 %
3. Параметры кислорода	Давление, температура, концентрация, скорость потока
4. Опасное загрязнение	Загрязнение пожароопасным веществом
5. Пожароопасное вещество	По ГОСТ 12.1.004-91

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ

1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.

2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см²) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см²) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см²) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100 % входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 MПa (16 кгс/см²), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а; при типе контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.

5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.

4, 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °С (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 1

Группа А

Материал	Скорость потока кислорода, м/с	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M1 для размеров d, мм, не менее							Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M2
		1	2	3	4	6	10	15
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97	0	0,03 (0,3)	0,10 (1,0)	0,06 (0,6)		0,4 (4)	1,0 (10)	1,6 (16)	5,0 (50)
	Св. 0					0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71	Не ограничивается	0,06 (0,6)	0,16 (1,6)		0,32 (3,2)		0,64 (6,4)		10,0 (100)
Чугун по ГОСТ 26358-84	0	0,1 (1)	0,16 (1,6)	0,6 (6,0)	1,2 (12)	2,5 (25)	3,2 (32,0)	4,0 (40,0)	42,0 (420)
	До 0,1 включ.			0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,80 (8,0)	1,00 (10,0)	1,20 (12,0)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.				0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)	0,80 (8,0)
	Св. 0,5					0,16 (1,6)	0,40 (4,0)	0,64 (6,4)
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2	0		0,3 (3)	2,5 (25)	3,6 (36)	6,4 (64)	12,5 (125)	20,0 (200)
	До 0,1 включ.			0,8 (8)	1,0 (10)	2,0 (20)	4,0 (40)	10,0 (100)
	Св. 0,1 до 1,0 включ.			0,4 (4)	0,6 (6)	1,6 (16)	2,5 (25)	5,0 (50)
	Св. 1,0				0,4 (4)	0,8 (8)	1,6 (16)	2,5 (25)
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6	0	0,3 (3)	1,0 (10)	6,4 (64)	10,0 (100)	25,0 (250)	42,0 (420)		42,0 (420)
	До 0,1 включ.			2,5 (25)	3,2 (32)	6,4 (64)	12,5 (125)	30,0 (300)
	Св. 0,1 до 1,0 включ.			1,2 (12)	2,0 (20)	4,2 (42)	8,0 (80)	16,0 (160)
	Св. 1,0				1,2 (12)	2,5 (25)	4,2 (42)	8,0 (80)
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698	0	1,2 (12)	3,0 (30)	20,0 (200)	30,0 (300)	42,0 (420)			42,0 (420)
	До 0,1 включ.			8,0 (80)	10,0 (100)	20,0 (200)
	Св. 0,1 до 1,0 включ.			4,2 (42)	6,4 (64)	16,0 (160)	25,0 (250)
	Св. 1,0				4,2 (42)	8,0 (80)	16,0 (160)	25,0 (250)
Медь и ее сплавы	Любая	42,0 (420)							42,0 (420)

Продолжение табл. 1

Материал	Скорость потока кислорода, м/с	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров ?°, не менее
		15	30	45	60	90
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97	0	0,40 (4,0)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	1,20 (12,0)	1,60 (16,0)
	До 0,1 включ.	0,16 (1,60)	0,16 (1,60)	0,40 (4,00)	0,64 (6,40)	0,80 (8,00)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.	0,10 (1,00)
	Св. 0,5		0,10 (1,00)	0,16 (1,60)	0,25 (2,50)	0,40 (4,00)
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71	0		0,6 (6,0)	1,20 (12,0)	2,00 (20,0)	10,00 (100,0)
	До 0,1 включ.		0,4 (4,0)	0,6 (6,0)	1,00 (10,0)	5,00 (50,0)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.		0,20 (2,00)	0,40 (4,00)	0,6 (6,0)	2,50 (25,0)
	Св. 0,5		0,16 (1,60)	0,25 (2,50)	0,40 (4,00)	1,00 (10,0)
Чугун по ГОСТ 26358-84	0	2,00 (20,0)	3,20 (32,0)	6,40 (64,0)	12,50 (125,0)	10,00 (100,0)
	До 0,1 включ.	1,00 (10,0)	1,20 (12,0)	2,00 (20,0)	4,00 (40,0)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.	0,6 (6,0)	1,00 (10,0)	1,20 (12,0)	2,50 (25,0)
	Св. 0,5	0,16 (1,60)	0,64 (6,40)	0,80 (8,00)	1,25 (12,5)
Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72	0	5,00 (50,0)	10,00 (100,0)	16,00 (160,0)	32,00 (320,0)	42,00 (420,0)
	До 0,1 включ.	1,60 (16,0)	3,20 (32,0)	5,00 (50,0)	10,00 (100,0)
	Св. 0,1 до 0,5 включ.	1,00 (10,0)	1,60 (16,0)	3,20 (3;