ГОСТ 16118-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ
КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Технические условия Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel. |
ГОСТ |
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 22 июня 1970 г. № 941 дата введения установлена 01.04.71
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.91 № 1265
Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения, отвечающие требованиям ГОСТ 13764-86 - ГОСТ 13776-86, ГОСТ 2.401-68.
Стандарт не распространяется на пружины, предназначаемые для работы при повышенных температурах, а также в агрессивных и иных средах, обязывающих к применению специальных материалов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Требования к материалам и поверхности пружин
1.2.1. На материалы должны быть сертификаты предприятия-изготовителя, удостоверяющие соответствие качества материала установленным в стандартах требованиям. Независимо от наличия сертификата допускается поверочный контроль материалов в объеме и порядке, установленными соглашением заказчика и изготовителя.
1.2.2. На поверхности готовых пружин не допускаются грязь, следы соли, свинца, смазки и т.п. Очистка пружин травлением не допускается.
1.2.3. На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, ржавчина, окалина, следы разъедания свинцом и солями, электроожоги, а также местная скрученность проволоки.
Пружины, имеющие скрученность проволоки, на последующие операции не допускаются. Остальные перечисленные дефекты допускается устранять путем пологой зачистки. Для пружин I класса минимальный размер сечения проволоки (прутка) в месте зачистки не должен выходить за пределы минимального размера по сортаменту на материал.
Для пружин II и III классов глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал, считая от фактического размера. При этом действительный размер сечения витка может быть меньше минимального размера по сортаменту на материал в следующих границах:
а) для пружин из холоднотянутой или калиброванной проволоки на величину до 0,5 поля допуска на материал;
б) для пружин из горячекатаного материала на величину до 0,25 поля допуска.
В местах зачистки не допускаются резкие переходы. Параметр Rzпо ГОСТ 2789-73 шероховатости зачищенной поверхности должен быть не более 20 мкм.
Примечание. Для пружин, подлежащих заневоливанию по требованию чертежа, зачистка дефектов производится до операции заневоливания.
1.2.4. Допускаются без зачистки мелкие забоины, углубления от опавшей окалины, морщины, отдельные царапины и риски, а также следы от навивочных оправок, роликов и инструмента, если перечисленные дефекты распространяются не глубже чем на половину поля допуска на диаметр проволоки (прутка).
Глубину дефекта допускается определять с помощью контрольной зачистки в соответствии с п. 1.2.3.
1.2.2 - 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.5. Для пружин, навитых в горячем состоянии, допускается овальность (сплющивание) сечения проволоки; разность между наибольшим и наименьшим размерами сечения не должна превышать величины поля допуска на диаметр прутка. При этом действительный наименьший размер сечения витка может быть меньше минимального размера прутка на величину 0,25 поля допуска.
1.2.6. По требованию заказчика или при наличии указаний в чертеже пружины подвергают контролю глубины обезуглероженного слоя, общая глубина которого для пружин из закаливаемых марок стали не должна превышать указанной в соответствующих стандартах на материалы более чем на 25 %. У пружин, не подвергаемых закалке, общая глубина обезуглероженного слоя должна соответствовать нормам стандарта на проволоку, из которой изготовлена пружина.
1.3. Требования к параметрам и размерам пружин
1.3.1. Стандарт устанавливает три группы точности пружин по силам или деформациям (прогибам).
Первая группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5 %. Назначается для пружин I и II классов по ГОСТ 13764-86, изготовляемых из проволоки диаметром 1,6 мм и более.
Вторая группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±10 %. Назначается для пружин всех классов, кроме трехжильных (параметры витков - по ГОСТ 13774-86).
Третья группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20 %. Назначается для пружин всех классов, кроме одножильных пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13775-86 и ГОСТ 13776-86).
Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.
1.3.2. Обозначения параметров пружин указаны в ГОСТ 2.401-68 и ГОСТ 13765-86.
Для предельных отклонений на параметры пружин установлены следующие условные обозначения:
предельное отклонение наружного диаметра пружины.......................................... ?D
предельное отклонение внутреннего диаметра пружины....................................... ?D1
предельное отклонение диаметра проволоки (прутка)............................................ ?d
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии........... ?Н
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток.................................................................................................................
предельное отклонение высоты пружины растяжения в свободном состоянии... ?Н
предельное отклонение длины зацепа....................................................................... ?l
предельное отклонение полного числа витков......................................................... ?п1
предельное отклонение от перпендикулярности торцовых плоскостей к образующей пружины:
в долях высоты H.................................................................................................... e1
в долях диаметра D.................................................................................................. е2
неравномерность шага пружины в свободном состоянии....................................... e3
1.3.3. Установленным группам точности по силам или деформациям (п. 1.3.1) соответствуют три группы точности на геометрические параметры. Допускаемые отклонения на геометрические параметры должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3, а также вычисляются по формулам (1) - (3).
Сочетание по одной и той же группе точности предельных отклонений на силы или деформации с предельными отклонениями на геометрические параметры, указанными в табл. 2 и 3, не является обязательным. При этом, если на силы или деформации назначена первая группа точности, то предельные отклонения на геометрические параметры допускается назначать по второй группе точности; если на силы или деформации назначена вторая группа точности, то предельные отклонения на геометрические параметры допускается назначать по третьей группе точности. В технически обоснованных случаях предельные отклонения на геометрические параметры по согласованию с предприятием-изготовителем допускается назначать по более высоким группам точности, чем отвечающие назначенной группе точности по силам или деформациям.
Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями все предельные отклонения геометрических параметров назначают по одной из трех установленных групп точности.
Таблица 1
мм
|
Диаметр проволоки |
Значение поля допуска для пружин группы точности |
||
|
первой |
второй |
третьей |
|
|
- |
|||
|
1,6 - 3,0 |
|||
|
3,5 - 6,0 |
|||
|
7,0 - 12 |
|||
|
14 - 25 |
1,2 |
||
|
28 - 50 |
1,6 |
||
Таблица 2
Значения предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров, числа витков и высоты пружины
|
Исходные параметры пружин |
Диаметр проволоки (прутка, троса), мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
1,6 - 3,0 |
3,5 - 6,0 |
7,0 - 12 |
14 - 25 |
28 - 50 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Группы точности |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вторая |
Третья |
Вторая |
Третья |
Вторая |
Третья |
Первая |
Вторая |
Третья |
Первая |
Вторая |
Третья |
Первая |
Вторая |
Третья |
Первая |
Вторая |
Третья |
Первая |
Вторая |
Третья |
||||||||||
|
Индекс пружин
|
Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины (DD или DD1), мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
До 5 |
1,9 |
1,4 |
2,8 |
1,8 |
3,6 |
7,0 |
2,4 |
4,8 |
9,5 |
|||||||||||||||||||||
|
Свыше 5 до 6,3 |
1,2 |
1,2 |
2,4 |
1,8 |
3,6 |
2,2 |
4,5 |
9,0 |
3,0 |
6,0 |
12 |
|||||||||||||||||||
|
» 6,3 » 8,0 |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
1,1 |
2,2 |
4,4 |
2,8 |
5,5 |
11 |
3,8 |
7,5 |
15 |
||||||||||||||||||
|
» 8,0 » 10 |
1,9 |
1,9 |
3,8 |
1,4 |
2,8 |
5,5 |
3,6 |
7,0 |
14 |
4,8 |
9,5 |
19 |
||||||||||||||||||
|
» 10 |
1,2 |
2,4 |
1,2 |
2,4 |
4,8 |
1,7 |
3,4 |
7,0 |
4,5 |
9,0 |
18 |
6,0 |
11,5 |
24 |
||||||||||||||||
|
Полное число витков пружин n1 |
Предельные отклонения полного числа витков пружины (±Dп1), доли витка |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
До 6,3 |
1,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 6,3 до 10 |
1,75 |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
» 10 » 16 |
1,5 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
|||||||||||||||||||||
|
» 16 » 25 |
2,25 |
4,5 |
1,5 |
3,0 |
1,5 |
1,0 |
2,25 |
1,0 |
2,25 |
1,5 |
1,55 |
1,0 |
||||||||||||||||||
|
» 25 |
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
n1
|
|||||||||
|
Величина отношения
|
Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
До 0,4 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
1,6 |
3,2 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 0,4 до 0,63 |
1,1 |
1,1 |
2,2 |
1,8 |
3,6 |
|||||||||||||||||||||||||
|
» 0,63 » 1,0 |
1,4 |
1,4 |
2,8 |
1,1 |
2,2 |
4,4 |
||||||||||||||||||||||||
|
» 1,0 » 1,6 |
1,2 |
1,8 |
1,8 |
3,6 |
1,3 |
2,6 |
5,2 |
|||||||||||||||||||||||
|
» 1,6 » 2,5 |
1,5 |
1,2 |
2,4 |
1,2 |
2,4 |
4,8 |
1,8 |
3,6 |
7,0 |
|||||||||||||||||||||
|
» 2,5 » 4,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
1,6 |
3,2 |
1,6 |
3,2 |
6,4 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
|||||||||||||||||||
|
» 4,0 |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
1,1 |
2,4 |
4,8 |
2,4 |
4,8 |
9,5 |
3,6 |
7,0 |
14,0 |
||||||||||||||||||
или 
или 
, мм
Таблица 3
|
Наименования или обозначения параметров пружин |
Предельные отклонения для пружин группы точности |
||
|
первой |
второй |
третьей |
|
|
е1 и е2 |
|||
|
e3 |
f3
|
f3
|
f3
|
|
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии целого опорного витка ? |
f3
|
f3
|
f3
|
|
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии 0,75 опорного витка ? |
(0,25 ± 0,1)f3 |
(0,25 ± 0,15)f3 |
(0,25 ± 0,2)f3 |
|
Параметр Rz по ГОСТ 2789-73 шероховатости обработанных поверхностей опорных витков, мкм, не более |
20 |
40 |
80 |
Примечание. Более высокие требования, чем указанные для первой группы, могут быть назначены только по согласованию с заводом-изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.4. В зависимости от назначенной группы точности по силам или деформациям материал выбирают с таким расчетом, чтобы предусмотренные в соответствующих стандартах суммарные предельные отклонения диаметра проволок или прутка не превышали величин, указанных в табл. 1.
1.3.5. Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины в свободном состоянии не должны превышать величин, указанных в табл. 2. Одновременное назначение предельных отклонений на наружный и внутренний диаметры пружин не допускается. Предельные отклонения на внутренний диаметр назначают только в технически обоснованных случаях.
При использовании проволоки с двусторонними отклонениями (±?d) предельные отклонения диаметров пружин (±?D или ±?D1) назначают в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска на диаметр пружины не должно превышать величин, указанных в табл. 2. При одностороннем отклонении (-?d или +?d) предельные отклонения диаметров пружин назначают со знаком отклонения проволоки (-?D или +DD).
Если в чертеже указывается контроль наружного диаметра пружины контрольной гильзой Dгили внутреннего диаметра контрольным стержнем Dс, или одновременно оба вида контроля, то предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины, указанных в табл. 2. При этом внутренний диаметр гильзы Dг должен на 2 % превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня Dс на 1 % ниже минимального внутреннего диаметра пружины.
Примечание. Диаметр гнезда в механизме, для которого предназначена пружина, должен быть не меньше диаметра контрольной гильзы, а диаметр направляющего штока - не более диаметра контрольного стержня.
1.3.6. Предельные отклонения полного числа витков устанавливают в соответствии с табл. 2, при этом для пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13774-86 - ГОСТ 13776-86) отклонения на полное число витков назначают только со знаком минус.
1.3.7. Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии определяют по формуле
(1)
Величину предельного отклонения высоты пружины на один рабочий виток
выбирают по табл. 2 со знаком, противоположным установленному на предельное отклонение диаметра проволоки (плюс, если ?d со знаком минус, и, наоборот, минус, если Dd со знаком плюс).
В случае использования проволоки с двусторонними отклонениями (±?d) предельные отклонения
с учетом указанного выше правила знаков устанавливаются в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска
не должно превышать величин, указанных в табл. 2.
В тех случаях,;