ГОСТ 16181-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МОСКВА
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия Diamond grinding wheels. Specifications |
ГОСТ 16181-82 |
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках для обработки металлов и сплавов.
Требования безопасности - по п. 2.15.
(Новая редакция, Изм. № 5).
1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Формы и размеры кругов - по ГОСТ 16167 - ГОСТ 16180, ГОСТ 24630 и другой НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. № 4).
2.3. Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок АК6, Д16 по ГОСТ 4784 или марок АК7, АК5М2 по ГОСТ 1583.
2.4. Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Зернистость алмазных порошков - по ГОСТ 9206.
Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении 1.
2.6. (Исключен, Изм. № 4).
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также трещины на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
2.8. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
2.9. На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,2 мм2, зернистостью от 50/40 до 250/200 - площадью более 0,5 мм2, зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями - более размера алмазных зерен или агрегатов.
Раковин и выкрашиваний указанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт., у кругов диаметром свыше 150 мм - более 5 шт.
Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.
2.10. На поверхности корпуса из проката не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии. На поверхности посадочного отверстия корпуса (кроме корпуса из проката) не допускаются неметаллические включения площадью более 5 мм2 в количестве более 3 на 1 дм2 площади, а также поры площадью более 0,2 мм2 каждая суммарной площадью более 5 % от общей площади корпуса круга. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм2 суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Корпуса кругов не должны выступать за пределы алмазоносного слоя. Нависание алмазоносного слоя над корпусом круга в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом (кроме кругов формы 14U1, 11V9-70°, 12R4, 12D9) не должно быть более 0,2 мм на сторону.
2.12. Поля допусков не должны превышать:
Н12 - для диаметра посадочного отверстия кругов формы А8;
Н7 - для диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов;
js14 - для наружного диаметра кругов форм 14EE1, 1EE1, 1FF1;
js13 - для наружного диаметра кругов остальных форм;
js16 - для диаметра опорного торца, наружного и внутреннего диаметров ступицы (I и К)
- линейных размеров до 10 мм;
- линейных размеров свыше 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13. Параметры шероховатости Ra поверхностей корпусов из проката не должны превышать, мкм:
посадочных отверстий..................................................................... 0,8
опорных торцов................................................................................ 1,6
остальных поверхностей................................................................. 3,2
Параметры шероховатости Ra поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:
посадочных отверстий и опорных торцов..................................... 2,5
остальных поверхностей................................................................. 3,2
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных торцов кругов (кроме кругов формы А8) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать 8-й степени точности, диаметром более 30 мм - 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
Примечание. По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей: допуск радиального и торцового биений кругов с D ? 63 мм - по 9-й степени точности; с D > 63 мм из алмазных порошков зернистостей до 125/100 - по 7-й степени точности, зернистостей свыше 125/100 - по 8-й степени точности.
Допуск круглости наружной поверхности кругов формы А8 должен соответствовать 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.15. Предельные рабочие скорости кругов должны быть, м/с:
35 - для кругов на органической связке;
40 - для кругов на металлической связке.
Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.023 и ГОСТ 30513.
(Новая редакция, Изм. № 5).
2.16. Дисбаланс кругов с наружным диаметром 100 мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г • см |
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г • см |
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г • см |
|
До 0,10 |
Св. 2,00 до 2,10 |
6,7 |
Св. 19,00 до 20,00 |
40,0 |
|
|
Св. 0,10 до 0,13 |
» 2,10 » 2,20 |
7,0 |
» 20,00 » 21,00 |
42,0 |
|
|
» 0,13 » 0,16 |
» 2,20 » 2,30 |
7,4 |
» 21,00 » 22,00 |
44,0 |
|
|
» 0,16 » 0,19 |
» 2,30 » 2,40 |
7,7 |
» 22,00 » 23,00 |
46,0 |
|
|
» 0,19 » 0,22 |
» 2,40 » 2,50 |
8,0 |
» 23,00 » 24,00 |
48,0 |
|
|
» 0,22 » 0,25 |
1,0 |
» 2,50 » 2,60 |
8,3 |
» 24,00 » 25,00 |
50,0 |
|
» 0,25 » 0,28 |
1,1 |
» 2,60 » 2,70 |
8,6 |
» 25,00 » 26,00 |
52,0 |
|
» 0,28 » 0,31 |
1,2 |
» 2,70 » 2,80 |
8,9 |
» 26,00 » 27,00 |
54,0 |
|
» 0,31 » 0,34 |
1,4 |
» 2,80 » 2,90 |
9,3 |
» 27,00 » 28,00 |
56,0 |
|
» 0,34 » 0,37 |
1,5 |
» 2,90 » 3,00 |
9,6 |
» 28,00 » 29,00 |
58,0 |
|
» 0,37 » 0,40 |
1,6 |
» 3,00 » 3,50 |
9,8 |
» 29,00 » 30,00 |
60,0 |
|
» 0,40 » 0,45 |
1,8 |
» 3,50 » 4,00 |
10,0 |
» 30,00 » 31,00 |
62,0 |
|
» 0,45 » 0,50 |
2,0 |
» 4,00 » 4,50 |
10,5 |
» 31,00 » 32,00 |
64,0 |
|
» 0,50 » 0,55 |
2,2 |
» 4,50 » 5,00 |
11,0 |
» 32,00 » 33,00 |
66,0 |
|
» 0,55 » 0,60 |
2,4 |
» 5,00 » 5,50 |
12,0 |
» 33,00 » 34,00 |
68,0 |
|
» 0,60 » 0,65 |
2,6 |
» 5,50 » 6,00 |
13,0 |
» 34,00 » 35,00 |
70,0 |
|
» 0,65 » 0,70 |
2,8 |
» 6,00 » 6,50 |
14,0 |
» 35,00 » 36,00 |
72,0 |
|
» 0,70 » 0,75 |
3,0 |
» 6,50 » 7,00 |
15,0 |
» 36,00 » 37,00 |
74,0 |
|
» 0,75 » 0,80 |
3,2 |
» 7,00 » 7,50 |
16,0 |
» 37,00 » 38,00 |
76,0 |
|
» 0,80 » 0,85 |
3,4 |
» 7,50 » 8,00 |
17,0 |
» 38,00 » 39,00 |
78,0 |
|
» 0,85 » 0,90 |
3,6 |
» 8,00 » 8,50 |
18,0 |
» 39,00 » 40,00 |
80,0 |
|
» 0,90 » 0,95 |
3,8 |
» 8,50 » 9,00 |
19,0 |
» 40,00 » 41,00 |
82,0 |
|
» 0,95 » 1,00 |
3,9 |
» 9,00 » 9,50 |
20,0 |
» 41,00 » 42,00 |
84,0 |
|
» 1,00 » 1,10 |
4,0 |
» 9,50 » 10,00 |
21,0 |
» 42,00 » 43,00 |
86,0 |
|
» 1,10 » 1,20 |
4,1 |
» 10,00 » 11,00 |
22,0 |
» 43,00 » 44,00 |
88,0 |
|
» 1,20 » 1,30 |
4,2 |
» 11,00 » 12,00 |
24,0 |
» 44,00 » 45,00 |
90,0 |
|
» 1,30 » 1,40 |
4,5 |
» 12,00 » 13,00 |
26,0 |
» 45,00 » 46,00 |
92,0 |
|
» 1,40 » 1,50 |
4,8 |
» 13,00 » 14,00 |
28,0 |
» 46,00 » 47,00 |
94,0 |
|
» 1,50 » 1,60 |
5,1 |
» 14,00 » 15,00 |
30,0 |
» 47,00 » 48,00 |
96,0 |
|
» 1,60 » 1,70 |
5,4 |
» 15,00 » 16,00 |
32,0 |
» 48,00 » 49,00 |
98,0 |
|
» 1,70 » 1,80 |
5,8 |
» 16,00 » 17,00 |
34,0 |
» 49,00 » 50,00 |
100,0 |
|
» 1,80 » 1,90 |
6,0 |
» 17,00 » 18,00 |
36,0 |
|
|
|
» 1,90 » 2,00 |
6,4 |
» 18,00 » 19,00 |
38,0 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.17. (Исключен, Изм. № 5).
2.18. Удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее - в соответствии с приложением 1а при режимах обработки по приложению 2.
(Новая редакция, Изм. № 5).
2.19, 2.20. (Исключен, Изм. № 5).
2.21. На этикетке круга должна быть нанесена следующая маркировка:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
марка и зернистость алмазного порошка;
относительная концентрация алмазов и марка связки;
номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата изготовления (месяц - арабские цифры; год);
знак соответствия для сертифицированной продукции;
знаки безопасности (номера знаков 3.5 - 3.7) по ГОСТ 12.4.026*;
предельная рабочая скорость круга, м/с;
предельная частота вращения круга, мин-1;
штриховой код (при наличии).
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Примечание. Относительная концентрация алмазов 25 маркируется цифрой 1; 50 - цифрой 2; 75 - цифрой 3; 100 - цифрой 4; 125 - цифрой 5; 150 - цифрой 6.
2.22. Маркировку кругов диаметром 63 мм и менее наносят на ярлыке.
2.23. Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
форму круга и условное обозначение типоразмера круга;
марку и зернистость алмазного порошка;
относительную концентрацию алмазов и марку связки;
массу алмазов в круге, караты;
штамп ОТК;
дату изготовления (месяц - арабские цифры; год);
знак соответствия для сертифицированной продукции;
предельную рабочую скорость круга.
2.21 - 2.23. (Новая редакция, Изм. № 5).
2.24. Упаковка - по ГОСТ 18088.
2.21 - 2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.11 - 2.14 должны подвергаться 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт.; пп. 2.7 - 2.10 - 100 % кругов; п. 2.15 - 5 % кругов от партии, но не менее 3 шт.; п. 2.16 - 10 % кругов от партии, но не менее 5 кругов с корпусами из проката, 20 % от партии, но не менее 10 кругов с литыми или прессованными корпусами.
Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов, связки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям приложения 1а должны подвергаться круги, выдержавшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. одной характеристики.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.5. Периодические испытания проводят 1 раз в шесть месяцев.
Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.
Наличие трещин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10?.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид кругов проверяют сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
4.4. Радиальное и торцевое биения кругов контролируют на оправке.
Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2-3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не должен превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643. Допуск радиального биения посадочной поверхности оправки должен быть на 2 степени точнее допуска радиального биения рабочей поверхности круга.
Оправка должна иметь центровые отверстия формы Т по ГОСТ 14034.
Радиальное биение измеряют не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на одной окружности; торцевое биение - не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на окружности радиусом
.
Биение опорного торца кругов формы 1А1 с D < 63 мм не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.023 и ГОСТ 30513.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Балансирование кругов проводят в динамическом режиме по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.7. Метод определения удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, точности шлифованной резьбы - по приложению 2.
(Новая редакция, Изм. № 5).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
МАРКА И ЗЕРНИСТОСТЬ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА СВЯЗКИ ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ И РАЗМЕРОВ КРУГОВ
|
Тип связки |
Марка и зернистость алмазного порошка по ГОСТ 9206 |
|
|
Широкий диапазон |
Узкий диапазон |
|
|
Из синтетических алмазов |
||
|
Органическая |
АС2 160/100-63/40 АС4 160/100-63/40 АС6 250/160-63/40 |
АС2 160/125-50/40 АС4 200/160-50/40 АС6 250/200-50/40 АСМ 60/40-5/3 |
|
Металлическая |
АС6 250/160-63/40 АС15 250/160-63/40 |
АС6, АС15, АС20, АС32 250/200-50/40 АСМ 60/40-5/3 |
|
Из природных алмазов |
||
|
Металлическая |
А2, A3 250/160-63/40 |
А2, A3 250/200-50/40 AM 60/40-5/3 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Рекомендуемое
Удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее
Таблица 1
|
Форма круга |
Наружный диаметр D, мм |
Ширина алмазоносного слоя W, мм |
Режим испытания |
Удельный расход алмазов, мг/см3, не более, для кругов на связках металлической органической |
Параметр шероховатости Ra обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, кругами зернистостями 80/63-125/100 160/125-250/200 |
|
Торцовое шлифование |
|||||
|
12R4 |
50 - 150 |
До 5 |
Н |
- |
0,32 |
|
6А2, 9A3, 11V9-70°, 12А2-45° |
50 - 250 |
До 8 |
6,2 16,0 |
||
|
75 - 300 |
Св. 8 до 20 |
2,5 3,2 |
|||
|
П |
4,1 5,0 |
||||
|
6А2 |
200 - 300 |
Св. 20 |
Н |
2,5 3,1 |
|
|
П |
4,0 5,0 |
||||
|
12А2-20° |
50 - 150 |
До 3 |
Н |
6,1 20,0 |
0,50 |
|
50 - 250 |
Св. 3 до 8 |
6,1 14,5 |
|||
|
125 - 250 |
Св. 8 |
4,0 4,6 |
|||
|
П |
6,0 7,0 |
||||
|
Профильное шлифование с продольной подачей вдоль образующей |
|||||
|
12D9, 12V5-20°, 12V5-45° |
32 - 125 |
До 4 |
Н |
- |
0,50 |
|
12V5-20°, 12D9, 12V5-20° |
50 - 200 |
Св. 4 до 8 |
5,6 7,1 |
||
|
12V5-20° |
125 - 250 |
Св. 8 до 20 |
4,2 4,6 |
||
|
П |
5,2 7,0 |
||||
|
12D9 |
Н |
4,2 2,8 |
|||
|
200 - 300 |
Св. 20 |
3,2 3,6 |
|||
|
П |
4,5 6,5 |
||||
|
Плоское врезное шлифование |
|||||
|
1А1, 14U1, 14А1 |
80 - 175 |
До 9 |
Н |
18,3 28,3 |
0,63 1,25 |
|
От 10 до 50 |
6,6 9,5 |
||||
|
П |
8,0 12,0 |
||||
|
1EE1, 14EE1, 1FF1 |
40 - 175 |
До 8 |
Н |
25,7 38,5 |
0,63 1,25 |
|
Св. 8 до 20 |
15,4 20,4 |
||||
|
П |
20,3 |
||||