ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ (УЧАСТКИ)
Дата введения 1995-04-13
РАЗРАБОТАНЫ государственным предприятием ордена «Знак Почета» институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности Гипроавтопром на основании технического задания, утвержденного Департаментом автомобильной промышленности Минпрома РФ 17 марта 1992 г.
ВНЕСЕНЫ Гипроавтопромом
СОГЛАСОВАНЫ с Глававтопромом Роскоммаша протокол от 27.02.95, Главгосэкспертизой России, заключение № 3-1-5/31-II от 26.07.94
УТВЕРЖДЕНЫ:
Заместителем председателя Роскоммаша В.А. Александровым 13 апреля 1995 г.,
Глававтопромом Роскоммаша, протокол № 8/3-11-100 от 10 мая 1995 г.
ВЗАМЕН
С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи»
для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.
1. ОБЩА ЧАСТЬ
1.1. Нормы предназначены для использования при разработке проектов и предпроектных документов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение) цехов (участков) по производству деталей и узлов из древесных материалов к изделиям (грузовые автомобили, автобусы, троллейбусы, прицепы, полуприцепы и др.), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонтно-строительных цехов (участков)
Нормы могут быть использованы при проектировании деревообрабатывающих цехов (участков) или производств с аналогичным профилем продукции других машиностроительных отраслей до пересмотра общесоюзных ОНТП 02-86.
1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.
1.3. Нормы предусматривают реализацию достижений науки, техники и передового отечественного и зарубежного опыта, высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов, повышение производительности труда и сокращения расхода материальных ресурсов при их строительстве и эксплуатации, рациональное использование природных ресурсов и экономное расходование топливно-энергетических и трудовых ресурсов.
С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений, допускается отступление от настоящих норм (3-х сменный режим работы, изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов и т.п.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.
В основу разработки норм положены:
СНиП 1.01.01-82*, СНиП 1.01.02-83, СНиП 1.01.03-83* изд. 1984 г. «Система нормативных документов в строительстве» (с дополнениями и изменениями);
«Нормы технологического проектирования деревообрабатывающих цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки»
;
анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности;
наиболее прогрессивные проекты, разработанные и утвержденные в последние годы (1986 - 1992 г.г.) с учетом перспективы развития техники, прогрессивной технологии, новых видов оборудования, а также с учетом развития новых экономических отношений и связей между предприятиями.
В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации:
круглые лесоматериалы (пиловочные бревна) для ремонтно-строительных нужд по ГОСТ 9463-72, ГОСТ 9462-71, ГОСТ 7462-84;
пиломатериалы по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 2695-83, ГОСТ 8288-72;
заготовки из древесины по ГОСТ 9685-61, ГОСТ 7897-83;
тарные комплекты;
фанеру по ГОСТ 3916.1-89, ГОСТ 3916.2-89;
древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, ГОСТ 8987-75;
столярную плиту по ГОСТ 13715-78;
древесностружечную плиту по ГОСТ 10632-88
и другие древесные материалы.
Крепежные детали - покупные.
Специализация по ремонтно-строительным цехам, ремонтным службам, по кладовым приведена в соответствующих разделах норм (4; 5).
При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов (участков) следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе: «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности», охраны труда в строительстве, правилами техники безопасности, производственной санитарии и норм и правил противопожарной безопасности по отдельным видам производств и обработки в цехах предприятий автомобильной промышленности.
Деревообрабатывающее производство на автомобильном заводе может функционировать как составная часть основного производства - изготовление деталей автомобилей, автобусов, прицепов и другой техники и выполнять задачи вспомогательного характера - изготовление тары, модельной оснастки, товаров народного потребления, выполнение ремонтно-строительных работ по зданиям и сооружениям.
В соответствии с указанным деревообработка сводится в основном к производству:
деталей и сборочных единиц изделий основной программы предприятия (см. выше);
тары и ее ремонта;
модельных комплектов, копиров;
ремонта зданий и сооружений, изготовления и ремонта производственного и хозяйственного инвентаря.
Некоторые нормативы, положения, способы расчетов, являющиеся общими для тарных, модельных, ремонтно-строительных цехов, рассматриваемых в нормах, представлены в разделе «2» (п.п. 2.6.2 - 2.6.10, 2.7 - 2.11).
2. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ
2.1. Состав цеха, организация производства и управления
2.1.1. Состав цеха следует определять исходя из потребностей производства в изделиях из дерева и древесных материалов, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления основной продукции, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав деревообрабатывающего цеха по изготовлению деталей и узлов автомобилей, прицепов, автобусов приведен в табл. 1.
Таблица 1
|
Участок, подразделение |
Деревообрабатывающий цех |
|
Производственные подразделения |
|
|
Участок: |
|
|
лесосушильный |
+ |
|
станочно-заготовительный |
+ |
|
механической обработки |
+ |
|
шлифовки |
+ |
|
сборки |
+ |
|
склейки |
+ |
|
слесарно-сборочный |
+ |
|
окраски |
+ |
|
Вспомогательные подразделения |
|
|
Кладовая фанеры, древесностружечных плит |
+ |
|
Кладовая вспомогательных материалов |
+ |
|
Кладовая инструмента, оснастки |
+ |
|
Заточный участок |
+ |
Примечание. Состав цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае, в зависимости от принятой кооперации.
2.1.2. Нормами предусматривается выполнение работ по ремонту, а также обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустановок цеха (участка) ремонтными службами предприятия. Расчет ремонтных служб производить по нормам технологического проектирования соответствующих служб - ОНТП 09-94, ОНТП 01-85.
Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт - ремонтными службами, расчет которых производится по ОНТП 11-85.
2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по нормам технологического проектирования «Фонды времени работы оборудования и рабочих», ОНТП 15-94.
2.3. Производительность труда
2.3.1. Производительность труда в нормах оценивается объемом перерабатываемых древесных материалов в единицу времени и определяется по формуле (1)
(1)
где П - производительность труда 1-го основного рабочего, год, м3;
V - объем перерабатываемых древесных материалов, м3/год; см. п. 2.8.1;
Р - количество основных рабочих, определяемое расчетом, cм. п. 2.6;
Ф - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.
2.3.2. Принятый технологический процесс, состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечить среднюю производительность труда основных рабочих деревообрабатывающего производства не менее указанной в табл. 2.
Таблица 2
|
Объем перерабатываемых пиломатериалов, м3/год, по ГОСТ 9685-61, ГОСТ 8486-66 |
Производительность труда основных рабочих по цеху (участку), м3/год |
|
деталей автомобиля, прицепа |
|
|
До 500 |
35 |
|
500 - 1000 |
40 - 45 |
|
1000 - 2000 |
100 |
|
2000 - 3000 |
110 - 120 |
|
3000 - 4000 |
125 - 140 |
|
4000 - 6000 |
150 - 180 |
|
6000 - 10000 |
200 - 250 |
|
10000 - 15000 |
280 - 330 |
|
15000 - 25000 |
350 - 400 |
|
свыше 25000 |
450 |
Примечание. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.
2.4. Нормы для расчета количества оборудования и рабочих мест
2.4.1. А. Поточное производство
Количество станков в поточных линиях определяется для каждой операции по формуле:
(2)
где
- расчетное количество станков на операции;
tшт. - штучное время (станкоемкость) выполнения операции, мин., принимаемое из технологического процесса,
?- такт выпуска деталей с линии, мин.
Полученное значение
округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом расчетное число станков Cр для данной операции.
Определение коэффициента загрузки станков на данной операции по формуле
(3)
На производительность линии большое влияние оказывают наложенные потери, вызванные остановкой смежного оборудования, отсутствием заготовок в связи с различного рода перебоями в снабжении и другими причинами. Эти потери времени учитывают, вводя коэффициент использования оборудования Ки, представляющей собой отнесение расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принятому.
Принятое число станков на данной операции определяется по формуле:
(4)
В разделе 2.4.2 приведены рекомендуемые значения коэффициентов загрузки и использования. Если в расчетах получается коэффициент загрузки меньше рекомендуемых значений, то в качестве принятого берут расчетное число станков и Ки принимать равным единице.
Число рабочих мест поточной сборки определяется для каждой сборочной операции по формуле:
(5)
где
- расчетное значение числа рабочих мест на сборочной позиции;
tшт. - штучное время на данной операции, мин.;
?- такт выпуска, мин.;
Р - число рабочих на данной операции.
Расчетное дробное число рабочих мест сборки
округляют до ближайшего большего целого числа Mсб.
Б. Непоточное производство
Детали изготавливаются партиями, а сборка осуществляется сериями изделий или сборочных единиц. Количество станков определяют по каждому типоразмеру оборудования для каждого участка на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных за данным участком.
Расчетное значение числа станков
(6)
где
- суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, ст. ч;
Фо - эффективный фонд времени работы станка, ч.
Полученное расчетное значение
округляют до ближайшего большего расчетного числа станков Cр и определяют коэффициент загрузки:
(7)
Полученный коэффициент загрузки станков данного типоразмера не должен превышать допустимых значений, приведенных в п. 2.4.2. В тех случаях, когда полученный коэффициент загрузки превышает допустимые значения, необходимо ввести в расчет коэффициент использования Ки, учитывающий возможные наложенные потери времени. В этом случае принятое число станков определяется
(8)
Число рабочих мест при непоточной сборке определять исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых на участке сбopочных единиц и изделий.
Число сборочных мест (стендов) каждого типа определяют по годовой трудоемкости выполняемых на этих стендах сборочных работ Тсб?, фонду времени рабочего места Фр.м и плотности работ П:
(9)
Под плотностью работы П принимают среднее число рабочих на одном рабочем месте, которую определяют в зависимости от габаритных размеров собираемого изделия, характера выполняемых сборочных работ и других факторов, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия.
2.4.2. Допустимые значения коэффициентов загрузки и использования оборудования в зависимости от типа производства цеха:
|
Кз |
Ки |
|
|
для единичного и мелкосерийного |
||
|
для среднесерийного |
||
|
для крупносерийного и массового |
2.5. Механизация и автоматизация
2.5.1. Для обеспечения высоких технико-экономических показателей в проектах по деревообрабатывающему производству (цеху), не уступающих аналогичным передовым отечественным и зарубежным производствам, необходимо в разрабатываемых технологических процессах предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию производственных процессов. Механизированное и автоматизированное оборудование, предусмотренное в технологическом процессе, должно сочетаться с транспортными средствами механизации и другими техническими средствами, объединяющими отдельные виды оборудования в единый автоматизированный процесс.
2.5.2. Рекомендации по использованию механизированного и автоматизированного оборудования в технологическом процессе приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Вид работ |
Объем перерабатываемых пиломатериалов, тыс. м3/год |
|||||
|
Удельный вес автоматизированного оборудования, % |
До 1,0 |
1,0 - 3,0 |
3,0 - 10,0 |
10,0 - 25,0 |
св. 25,0 |
|
|
Механическая обработка |
Станки частично механизированные общего назначения, комбинированные универсальные станки |
Станки частично механизированные общего назначения |
Станки механизированные и частично механизированные общего назначения, неприводные рольганги и секции |
Станки: автоматы и полуавтоматы, механизированные, полуавтоматические линии, приводные рольганги, транспортеры, подъемные столы, питатели |
Автоматические и полуавтоматические линии в комплекте с транспортными средствами |
|
|
% |
- |
25 |
40 |
50 - 70 |
свыше 70 |
|
|
Сборка |
Стол, верстак, ручной электроинструмент и ручной инструмент |
Приспособление, стол-кондуктор, ручной и электроинструмент |
Специальные кондуктора-приспособления, ручной и электроинструмент |
В поточных линиях на: конвейерах напольных цепных, кондукторно-челночных конвейерах непрерывного действия, конвейера с периодическим перемещением собираемых узлов |
||
|
% |
- |
- |
25 |
50 |
свыше 70 |
|
2.5.3. Удельный вес основных и вспомогательных рабочих ручного труда в процентах от общего количества рабочих представлен в табл. 4.
Таблица 4
|
Цех (участок) |
Удельный вес рабочих ручного труда, % не более |
|||||
|
Основные рабочие по типам производств |
Вспомогательные рабочие по типам производств |
|||||
|
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
|
|
Модельный |
30 |
25 |
8 - 10 |
40 |
40 |
20 |
|
Ремонтно-строительный |
40 |
35 |
10 |
40 |
40 |
20 |
|
Тарный |
30 |
25 |
15 |
40 |
40 |
10 - 15 |
|
Деревообрабатывающий |
20 |
10 |
- |
40 |
15 |
10 |
2.5.4. Нормы уровня автоматизации и механизации производств
Уровень автоматизации и механизации рассчитывается согласно «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства», утвержденным постановлением ГКНТ от 7.08.1985 г., № 425.
Нормы уровня автоматизации и механизации производств приведены в табл. 5.
Таблица 5
|
Цех (участок) |
Уровень автоматизации по типам производств |
||
|
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
|
|
Модельный |
|||
|
Ремонтно-строительный |
|||
|
Тарный |
|||
|
Деревообрабатывающий |
|||
2.6. Численность работающих
2.6.1. Расчет численности основных рабочих
Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам (10), (11)
Рр = ?Рп, (10)
где Рр - расчетная численность основных рабочих;
Рп - расчетная численность основных рабочих различных специальностей (операций).
(11)
где То - расчетная трудоемкость годового объема работ по операциям, чел. ч;
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч (см. п. 2.2).
То - определяется по каждой операции (станку) по формуле
То = Тст/Км, (12)
где Тст - станкоемкость годового объема работ по операции (станку), ст. ч, принимаемая из нормированного технологического процесса;
Км - коэффициент многостаночного обслуживания (норма обслуживания станка), принимается по табл. 6.
При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема работ Т можно определить по формуле
(13)
где V - годовой объем перерабатываемых пиломатериалов, м3;
П - годовая производительность труда рабочего, м3, принимается по табл. 2.
2.6.2. Норма обслуживания оборудования основными рабочими
Таблица 6
|
Группы оборудования |
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед. |
|
Деревообрабатывающие станки: |
|
|
проходного типа |
|
|
фрезерные, сверлильные, цепнодолбежные, токарные, ленточно-пильные и др. |
1,0 |
|
многопильные |
|
|
Кондукторы для сборки узлов |
Примечание. Меньшие значения следует принимать для больших размеров обрабатываемого материала (l > 3,0 м).
2.6.3. Нормы определения численности вспомогательных рабочих
Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения их количества, принятого по табл. 7, на коэффициент сменности основных рабочих цеха.
В случаях размещения деревообрабатывающего цеха в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 9 и 10.
2.6.4. Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб приведены в табл. 7.
Таблица 7
|
Профессии |
Определение численности |
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел. |
||
|
крупносерийное и массовое |
среднесерийное |
мелкосерийное и единичное |
||
|
Кладовщики цеховых кладовых (фанеры и ДСП, промежуточных материалов) |
При количестве основных рабочих в смену, чел. |
|||
|
до 100 |
1 |
1 |
- |
|
|
150 |
1 |
1 |
1 |
|
|
300 |
2 |
2 |
2 |
|
|
450 |
3 |
3 |
- |
|
|
Кладовщики-комплектовщики |
то же |
|
|
|
|
до 50 |
1 |
1 |
1 |
|
|
100 |
2 |
2 |
2 |
|
|
150 |
3 |
4 |
4 |
|
|
300 |
4 |
5 |
7 |
|
|
450 |
5 |
- |
- |
|
|
600 и свыше |
7 |
- |
- |
|
|
Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки) |
||||