ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
[ГОССТАНДАРТ СССР]
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
[ВНИИНМАШ]
РЕКОМЕНДАЦИИ
ФОРМЫ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ПЛАСТМАСС И УСЛОВИЯ ИХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Р 50-28-87
Москва
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1998
РЕКОМЕНДАЦИИ
|
ФОРМЫ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ |
Р 50-28-87 |
Дата введения 01.01.88
Настоящие рекомендации распространяются на токарные, проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы с твердосплавными пластинами для обработки пластмасс.
1. ФОРМЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ
1.1. Резцы изготовляются по ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18884-73 со следующими формами заточки, указанными в табл. 1.Таблица 1
°Обработка полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, полипропилена, стабилизированного сажей 7 %
12°
|
Форма заточки |
Угол врезки пластины в державку |
Область применения |
|
Форма I |
Обработка стеклотекстолита марок СТ, ЭФ-32-301, ВФТС, прессматериала марок АГ-4-В, АГ-4-С, стеклопластика марок 27 - 63С, П-5 - 2, СК-9Ф, прессматериала марки К-73 - 2 |
|
|
|
||
|
Форма II |
12° |
Обработка стеклопластика марок ФН, 33 - 18С, стеклопластика на основе жгута |
|
|
||
|
Форма III |
Обработка волокнита, винипласта, текстолита марок Б, ПТ, ПТК, фенопласта марок К-18 - 2, К-21 - 22, гетинакса |
|
|
|
||
|
|
12° |
|
|
Форма IV |
Обработка древпластика, аминопласта, кордоволокнита |
|
|
|
||
|
Форма V |
Обработка поликапролактама, сополимера стирола марки СНП-2, полипропилена нестабилизированного |
|
|
|
||
|
Форма VI |
||
|
|
||
|
|
2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
2.1. Для рационального использования режущего инструмента необходимо использовать следующие особенности пластмасс:
а) низкая теплостойкость (200 - 300°С);
в отличие от механической обработки металлов, где в процессе резания основная масса тепла уходит в срезаемую стружку и лишь небольшая часть в резец, при обработке пластмасс вследствие их низкой теплопроводности основная масса тепла уходит в резец;
б) низкая теплопроводность (в 500 - 600 раз ниже теплопроводности металлов);
в) высокая истирающая способность;
при повышенной истирающей способности пластмасс, особенно стеклопластиков, и высокой температуре резца интенсивно изнашивается (затупляется) режущая часть;
г) изменение диэлектрических свойств под действием воды, растворов мыла и соды (смазывающе-охлаждающих жидкостей);
д) выделение в процессе резания пыли и газов, вредно влияющих на здоровье работающих.
Перечисленные особенности пластмасс вынуждают вести процесс резания с минимальным теплообразованием и, следовательно, с минимальным износом режущего инструмента.
Вследствие этого определение оптимальных геометрических параметров режущей части инструментов и их высокой износоустойчивости приобретает особое значение.
Износ твердосплавных резцов в процессе резания происходит в результате истирания зерен карбида вольфрама содержащихся в кобальтовой связке.
2.2. Исследованиями установлено, что обработку пластмасс, особенно стеклопластиков, наиболее эффективно производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава группы ВК (вольфрамо-кобальтовой) по ГОСТ 3882-74.
Наиболее износостойким является твердый сплав марки ВК3-М с мелко зернистой структурой. Ввиду его пониженной прочности на изгиб (?и = 11 МПа) и повышенной хрупкости он рекомендуется для чистовой и получистовой обработки пластмасс (без толчков и ударов).
Черновую и получистовую обработку следует производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М также с мелкозернистой структурой (?н = 15 МПа).
Геометрические параметры режущей части резцов оказывают значительное влияние на процесс обработки пластмасс.
Исследованиями показано, что в связи с упругостью пластмасс обработку их целесообразно вести резцами с большими углами задней заточки.
Заточку резцов необходимо производить с обязательной доводкой алмазным шлифовальным кругом.
В зависимости от требуемых для данной марки пластмассы углов заточки (? и ?) выбирается соответствующая врезка пластины, обеспечивающая съем минимального слоя твердого сплава.
Параметры шероховатости режущих поверхностей резцов указаны в технических требованиях ГОСТ 5688-61.
2.3. Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приводятся в следующих таблицах:
|
для фенопласта марки К-18 - 2 |
- в табл. 2; |
|
» » » К-21 - 22 |
- в табл. 3; |
|
» текстолита » ПТК |
- в табл. 4; |
|
для гетинакса |
- в табл. 5; |
|
» волокнита |
- в табл. 6; |
|
» прессматериала марки АГ-4-В |
- в табл. 7; |
|
» стеклотекстолита марки СТ |
- в табл. 8; |
|
» древесной пресскрошки |
- в табл. 9; |
|
» стеклотекстолита марки СК-9Ф |
- в табл. 10; |
|
» » » ФН |
- в табл. 11; |
|
» стеклопластика » П-5-2(29-227) |
- в табл. 12; |
|
» » » 27-63С |
- в табл. 13; |
|
» поликапролактама » Б |
- в табл. 14; |
|
» полиэтилена |
- в табл. 15; |
|
» винипласта |
- в табл. 16; |
|
» полипропилена (нестабилизированного) |
- в табл. 17; |
|
» полипропилена (стабилизированного сажей 7 %) |
- в табл. 18; |
Табл. 20 режимов резания содержит поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки материала режущей части (Ku?), стойкости между переточками (KT?) и вида обработки (K?).
В качестве критерия затупления принимается размер износа по задней поверхности резцов, равный 0,4 - 0,5 мм. При предъявлении повышенных требований к шероховатости поверхности обработки размер износа по задней поверхности резцов следует доводить до 0,2 - 0,3 мм.
Обработка пластмасс резанием, особенно стеклопластиков, сопровождается выделением мельчайших пылинок стекла и смолы, которые рассеиваются в воздухе и загрязняют его.
Для удаления вредных для здоровья работающих стружки, пыли и газов, образующихся при обработке пластмасс, особенно стеклопластиков, необходимо соблюдать следующие правила:
1) рабочее помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляцией и индивидуальной вытяжкой к каждому станку;
2) рабочие должны иметь спецодежду, которая должна храниться в отдельном шкафу;
3) лица, занятые работой со стеклопластиками, должны пройти медицинский осмотр и специальный инструктаж.
На чертеже в качестве примера приводится схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс.
Непосредственно к резцу подводится трубка диаметром 20 мм, которая через гибкий рукав соединяется с пылесосом ЦП-1 (типа применяемого на универсально-заточных станках модели 3А64), имеющем электромотор ДПТ 22/2 мощностью 0,75 кВт с частотой вращения n= 2850 об/мин.
Образующаяся от работы резца стружка и пыль удаляются пылесосом через трубку и гибкий рукав, укрепленный на суппорте станка.
Схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс
Таблица 2
Режимы резания при точении фенопласта марки К-18-2 проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
452 |
389 |
351 |
322 |
301 |
267 |
246 |
|
|
1,0 |
390 |
334 |
303 |
278 |
260 |
231 |
213 |
|
1,5 |
333 |
285 |
259 |
237 |
222 |
197 |
181 |
|
2,0 |
321 |
275 |
250 |
229 |
212 |
190 |
178 |
|
2,5 |
304 |
261 |
237 |
217 |
203 |
180 |
166 |
|
3,0 |
- |
249 |
225 |
206 |
193 |
171 |
158 |
|
4,0 |
- |
- |
209 |
191 |
179 |
159 |
147 |
|
5,0 |
- |
- |
196 |
179 |
168 |
149 |
137 |
Таблица 3
Режимы резания при точении фенопласта марки К-21-22 проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
411 |
354 |
319 |
292 |
274 |
243 |
223 |
|
|
1,0 |
355 |
304 |
276 |
253 |
236 |
210 |
194 |
|
1,5 |
302 |
259 |
235 |
215 |
202 |
179 |
164 |
|
2,0 |
292 |
250 |
227 |
208 |
193 |
173 |
161 |
|
2,5 |
276 |
237 |
216 |
197 |
184 |
164 |
151 |
|
3,0 |
- |
226 |
205 |
187 |
175 |
155 |
143 |
|
4,0 |
- |
- |
190 |
174 |
163 |
144 |
133 |
|
5,0 |
- |
- |
178 |
163 |
153 |
135 |
125 |
Таблица 4
Режимы резания при точении текстолита марки ПТК проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
1177 |
1135 |
1095 |
1070 |
1057 |
1022 |
999 |
|
|
1,0 |
730 |
703 |
678 |
663 |
655 |
633 |
620 |
|
1,5 |
550 |
530 |
509 |
499 |
492 |
476 |
465 |
|
2,0 |
450 |
434 |
416 |
408 |
404 |
391 |
381 |
|
2,5 |
382 |
369 |
357 |
345 |
333 |
331 |
325 |
|
3,0 |
- |
324 |
313 |
305 |
301 |
293 |
286 |
|
4,0 |
- |
- |
257 |
252 |
249 |
240 |
235 |
|
5,0 |
- |
- |
213 |
208 |
206 |
198 |
195 |
Примечание. При обработке текстолита марки ПТ скорость резания умножать на коэффициент К ? 0,5
Таблица 5
Режимы резания при точении гетинакса проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
240 |
254 |
275 |
282 |
302 |
260 |
234 |
|
|
1,0 |
204 |
223 |
237 |
260 |
270 |
254 |
205 |
|
1,5 |
192 |
211 |
230 |
244 |
255 |
218 |
194 |
|
2,0 |
183 |
202 |
218 |
232 |
243 |
208 |
183 |
|
2,5 |
174 |
190 |
208 |
225 |
230 |
196 |
173 |
|
3,0 |
- |
186 |
197 |
212 |
221 |
192 |
170 |
|
4,0 |
- |
- |
195 |
210 |
214 |
186 |
163 |
|
5,0 |
- |
- |
182 |
201 |
210 |
174 |
155 |
Таблица 6
Режимы резания при точении волокнита проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
607 |
529 |
485 |
455 |
429 |
396 |
367 |
|
|
1,0 |
567 |
496 |
455 |
427 |
403 |
371 |
344 |
|
1,5 |
539 |
471 |
433 |
406 |
382 |
352 |
326 |
|
2,0 |
531 |
464 |
426 |
400 |
377 |
346 |
321 |
|
2,5 |
520 |
455 |
418 |
392 |
369 |
340 |
314 |
|
3,0 |
- |
441 |
405 |
380 |
357 |
329 |
304 |
|
4,0 |
- |
- |
395 |
370 |
349 |
321 |
297 |
|
5,0 |
- |
- |
389 |
364 |
343 |
316 |
292 |
Таблица 7
Режимы резания при точении прессматериала марки АГ-4-В (стекловолокнита) проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин
|
Глубина резания t, мм |
Скорость резания ?, м/мин, для подачи S, мм/об |
||||||
|
197 |
160 |
143 |
128 |
119 |
105 |
95 |
|
|
1,0 |
173 |
142 |
127 |
113 |
|||