ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ МОНТАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
ГОСТ 24444-87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ Общие требования монтажной технологичности Processing equipment. General assembly and technological requirements |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.88
Настоящий стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки (далее - оборудование), изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.
Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.
Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны СССР.
1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.
1.2. Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством), осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п. 1.1 производится его деление на составные части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям..
1.3. Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для присоединения приборов контроля и учета автоматики должны монтироваться в составе технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц, установленных на общей опорной конструкции (раме).
1.4. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.
В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность применения строповочных устройств по ГОСТ 13716-73, ГОСТ 14114-85, ГОСТ 14115-85, ГОСТ 14116-85, а при необходимости - бестросовых захватов, специальных цапф и т.п.
Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок.
1.5. Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ 14116-85.
1.6. В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):
непосредственно на строительных конструкциях;
на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т.п.).
1.7. В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.
Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в рекомендуемом приложении.
В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.
Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.
1.8. Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.
1.9. В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.
1.10. В конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть предусмотрено опорно-поворотное устройство.
1.11. Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды.
Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положении.
1.12. В конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.
1.13. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы. Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.
Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.
2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2 настоящего стандарта, составные части перед отправкой заказчику должны пройти приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль), в том числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их размеров, отклонений формы и расположения.
2.3. Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного производства, собираемого на месте эксплуатации, - по ГОСТ 14116-85.
2.4. Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.
2.5. На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т. п., а также подготовлены поверхности, подлежащие торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного покрытия в проектном положении после монтажа.
2.6. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:
1) подготовлены стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий непосредственно заказчику;
2) опломбированы разъемы оборудования (сборочных единиц);
3) установлены детали для крепления ограждений, трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т. п.), люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки частей оборудования;
4) выполнены промежуточные детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящимся под контролем органов государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т. п.);
5) отбалансированы вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;
6) подготовлены кромки соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;
7) защищены от деформации или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;
8) установлены элементы (детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при транспортировании.
2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком.
2.8. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.
2.9. Аппараты, содержащие при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники, находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с избыточным давлением.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование.
3.2. В комплект оборудования в общем случае должны входить:
1) фундаментные болты с закладными деталями;
2) очищенные и законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов, разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и сооружений, - трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);
3) средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т. п.); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления (хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т. п.;
4) уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;
5) опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;
6) сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;
7) специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;
8) изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;
9) фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.
3.3. К каждой единице оборудования в общем случае должна прилагаться документация, включающая:
1) паспорт или формуляр и инструкцию по монтажу по ГОСТ 2.601-68;
2) комплектовочные и упаковочные ведомости;
3) сборочный чертеж оборудования и его составных частей (при транспортировании оборудования частями) по ГОСТ 2.109-73;
4) монтажный чертеж, кроме изделий, на которые такие чертежи не разрабатываются, по ГОСТ 2.109-73;
5) схемы (гидравлические, пневматические и др.) по ГОСТ 2.701-84;
6) рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и др. на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления, необходимые для оформления документации о сдаче трубопроводов органам государственного надзора.
3.4. При отправке партии оборудования на один объект сопроводительная документация включается, как правило, в комплект первой единицы оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
УКАЗАНИЯ ПО ВЫВЕРКЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ В КОНСТРУКТОРСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ
1. В конструкторской документации должны быть указаны главные, а при необходимости вспомогательные оси оборудования, привязочные размеры между осями оборудования и осями отверстий для фундаментных болтов и регулировочных винтов.
2. Выбор размеров отверстий в оборудовании для фундаментных болтов - по ГОСТ 14140-81.
3. Общие требования по указанию на чертежах выверочных баз должны соответствовать ГОСТ 2.314-68, при этом:
места расположения монтажных рисок указывают на чертежах общего вида и сборочном линией-выноской, на полке которой делается надпись: «Монтажная риска»;
указания о монтажных рисках, обозначающих фиксацию в плане главных и вспомогательных осей оборудования, выполняют с соответствующим пояснением, например: «Продольная ось привода», «Поперечная ось аппарата»;
обозначение поверхностей, принятых в качестве выверочных баз, на чертеже общего вида и на сборочном чертеже выполняют в виде прямоугольника, на полке линии-выноски делается надпись: «Место установки уровня»;
место для установки на оборудовании поверочной линейки указывают на чертеже общего вида и на сборочном чертеже и делают надпись: «Место установки поверочной линейки».
4. В конструкторской документации должны указываться допускаемые отклонения оборудования от горизонтальности, вертикальности, параллельности и соосности.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б.В. Поповский, доктор техн. наук; В.А. Карасик, канд. техн. наук; П.П. Алексеенко, канд. техн. наук; В.Я. Эйдельман; В.И. Голованов, канд. техн. наук; В.А. Калугин; И.П. Петрухин; М.Л. Эльяш; И.С. Гольденберг, канд. техн. наук; М.И. Урицкий; Б.Н. Коган; В.А. Сидельников; Н.П. Полежаев; Д.Н. Смирнов; В.А. Харитонов; А.А. Красовицкий; В.Г. Наумов, канд. техн. наук; В.И. Кобцев; М.С. Лейтес; К.К. Анисович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4746
3. Срок проверки - 1992 г.; периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 24444-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
|
Обозначение НТД, |
Номер пункта, |
|
ГОСТ 2.109-73 |
3.3 |
|
ГОСТ 2.314-68 |
Приложение |
|
ГОСТ 2.601-68 |
3.3 |
|
ГОСТ 2.701-84 |
3.3 |
|
ГОСТ 15.005-86 |
2.3 |
|
ГОСТ 13716-73 |
1.4 |
|
ГОСТ 14114-85 |
1.4 |
|
ГОСТ 14115-85 |
1.4 |
|
ГОСТ 14116-85 |
1.4, 1.5 |
|
ГОСТ 14140-81 |
Приложение |
;