ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Технические условия Throw-away (indexable) carbide inserts. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 6).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и размеры пластин - по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19053-80; ГОСТ 19056-80; ГОСТ 19057-80 - ГОСТ 19059-80; ГОСТ 19061-80 - ГОСТ 19065-80; ГОСТ 19067-80 - ГОСТ 19081-80; ГОСТ 19083-80 - ГОСТ 19086-80; ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80; ГОСТ 25403-82, ГОСТ 25418-82.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал пластин:
режущих - твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882-74, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16* и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
опорных - твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882-74;
стружколомов - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
* Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.
Микроструктура, макроструктура и режущие свойства - по ГОСТ 4872-75 или по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
2.2. Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042-80 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке.
Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Радиус округления при диаметре вписанной окружности, мм |
|
|
до 15,875 |
св. 15,875 |
|
|
Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ10К8Б, ВК8, ТТ20К9 |
||
|
ВК6, ВК6-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ8К6 |
||
2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:
с округлением режущих кромок;
с упрочняющей фаской;
с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.
2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Обозначение |
Радиус округления rn, мм |
|
От 0,02 до 0,03 |
|
|
Св. 0,03 « 0,05 |
|
|
Св. 0,05 « 0,08 |
|
|
Св. 0,08 » 0,10 |
2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширина ? угол) должны соответствовать указанным в табл. 2б.
Таблица 2б
|
Обозначение |
Ширина фаски, мм |
Обозначение |
Угол |
|
|
- |
||
|
1 |
От 0,1 до 0,2 |
1 |
5° |
|
2 |
Св. 0,2 » 0,3 |
2 |
109 |
|
3 |
Св. 0,3 » 0,4 |
3 |
15° |
|
4 |
Св. 0,4 » 0,5 |
4 |
20° |
|
5 |
Св. 0,5 » 0,6 |
5 |
25° |
|
6 |
Св. 0,6 » 0,7 |
6 |
30° |
|
7 |
Св. 0,7 » 0,8 |
7 |
35° |
|
8 |
Св. 0,8 » 0,9 |
8 |
40° |
2.4. 2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).
2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.
2.6. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм не должны быть более ±0,15 мм; свыше 1 мм
.
2.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по AT 16.
2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.
2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт. 1:
А - на радиусе или фаске при вершине; В - на режущей кромке; С - на средней части режущей кромки, равной 1/3l, для форм ромбических и параллелограммных - на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части
Черт. 1
Таблица 3
Размеры, мм
|
Контролируемые параметры |
Режущие пластины классов допусков |
Опорные пластины |
Стружколомы |
||||||||
|
U |
М |
К |
G |
Е |
С |
А |
|||||
|
все формы, кроме Д |
форма Д |
||||||||||
|
Предельные отклонения |
|||||||||||
|
Длина L, ширина В, наружный диаметр круглых пластин, диаметр вписанной окружности d, d |
до 10,0 |
±0,08 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,025 |
±0,025 |
±0,025 |
±0,025 |
-0,30 |
- |
|
|
св. 10,0 до 12,7 |
±0,13 |
±0,08 |
±0,08 |
||||||||
|
св. 12,7 до 22,25 |
±0,18 |
±0,10 |
±0,10 |
||||||||
|
св. 22,25 до 30,0 |
±0,25 |
±0,13 |
±0,13 |
||||||||
|
cв. 30,0 |
±0,25 |
±0,15 |
±0,15 |
||||||||
|
Размер т* при диаметре d |
до 10,0 |
±0,13 |
±0,08 |
±0,11 |
±0,13 |
±0,025 |
±0,025 |
±0,013 |
±0,005 |
- |
- |
|
св. 10,0 до 12,7 |
±0,20 |
±0,13 |
±0,15 |
||||||||
|
св. 12,7 до 22,25 |
±0,27 |
±0,15 |
±0,18 |
||||||||
|
cв. 22,25 до 30,0 |
±0,38 |
±0,18 |
- |
||||||||
|
cв. 30,0 |
±0,38 |
±0,20 |
- |
||||||||
|
Толщина s |
±0,13 ±0,20** |
±0,13 |
±0,025 |
±0,13 |
±0,025 |
±0,025 |
±0,025 |
±0,13 |
±0,13 |
||
|
Радиус при вершине r*** |
±0,1 |
±0,1 |
- |
±0,1 |
±0,01 |
±0,1 |
- |
±0,2 |
- |
||
|
Диаметр отверстия d1 |
±0,13 |
±0,10 |
- |
±0,10 |
±0,10 |
±0,10 |
- |
+0,10 -0,20 |
- |
||
|
Угол при вершине, мин, для пластин |
без канавок |
±30 |
±30 |
±15 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±30 |
±30 |
|
|
с канавками |
- |
±10 |
- |
- |
- |
||||||
|
Задний угол, мин |
±30 |
±30 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±30 |
- |
||
|
Углы расположения фасок в плане, мин. для пластин с задним углом |
от 0° до 20° |
- |
- |
+15 |
- |
+15 |
+ 15 |
+15 |
- |
- |
|
|
от 20° включ. и более |
- |
- |
- |
- |
- |
+5 |
+5 |
- |
- |
||
* Размер m служит для задания номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения размера m являются предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины.
** Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.
*** Предельные отклонения радиуса r могут быть использованы только в той степени, которая обеспечит получение размера m в пределах допуска.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Таблица 4
Размеры, мм
|
Контролируемые параметры |
Режущие пластины классов допуска |
Опорные пластины |
||||
|
U |
М, К |
G, Е, С, А |
||||
|
Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной, мин |
±30 |
±30 |
±15 |
- |
||
|
Отклонение от симметричности отверстия относительно задних поверхностей |
- |
|||||
|
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей |
выпуклость при длине режущих кромок |
До 16 |
||||
|
От 16 до 27 |
||||||
|
Св. 27 |
||||||
|
Отклонение от плоскостности задних поверхностей (выпуклость) |
- |
|||||
2.9.2. Величина выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл. 5, и на черт. 1а.
Черт. 1а
2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл. 5.
На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.
2.9.4. На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний (a?b) не должны быть более 0,15?0,30 мм.
2.9.5. (Исключен, Изм. № 5).
Таблица 5
мм
|
Длина режущей кромки |
Обозначение зоны на черт. |
Расположение выкрашиваний |
Размеры выкрашиваний (a?b) пластин классов допусков |
|||
|
G, Е, С, К, А |
U, M |
|||||
|
без канавок |
с канавками |
без канавок |
с канавками |
|||
|
До 16 |
А |
на радиусе (фаске) |
||||
|
В, С |
на режущей кромке |
|||||
|
От 16 До 27 |
А |
на радиусе (фаске) |
||||
|
В |
на режущей кромке |
|||||
|
С |
на средней части режущей кромки |
|||||
|
От 27 |
А |
на радиусе (фаске) |
||||
|
В |
на режущей кромке |
|||||
|
С |
на средней части режущей кромки |
|||||
|
На режущей кромке пластин круглой формы на расстоянии не менее 4 мм друг от друга |
||||||
2.9.6. Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а, равного 0,07 мм.
2.9.2 - 2.9.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789-73 должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
|
Состояние поверхностей |
Поверхности |
Параметр шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более |
|||
|
режущих пластин классов допусков |
опорных пластин и стоужколомов |
||||
|
U, M |
G, Е, С, К, А |
||||
|
a ? 11° |
a > 11° |
||||
|
Обработанные |
Передние |
||||
|
Опорные |
|||||
|
Задние |
- |
- |
|||
|
Упрочняющие фаски, ленточки |
- |
||||
Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.
Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:
все классы допусков - передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;
U, М - шлифуются по опорным и передним поверхностям;
К - шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;
G, Е, С, А - шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.11. На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях так же налипаний.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.12. (Исключен, Изм. № 5).
2.13. Термины и обозначения приведены в приложении 1.
2.14. 2.15. (Исключены, Изм. № 5).
2.16. Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.17. На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.
Режущие пластины, диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.
2.18. Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.
Пластины, габаритные размеры которых превышают 17?18?5 мм, допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730-89 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.
2.19. В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской - красной, синей или желтой - в зависимости от группы применения сплава по справочному приложению 2.
На этикетке должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) марка твердого сплава и подгруппа применения - по справочному приложению 2;
в) номер партии и дата выпуска;
г) обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);
д) обозначение стандарта на конструкцию и размеры.
2.20. В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:
количество пластин и их масса;
результаты испытаний;
сведения по п. 2.19.
2.21. Остальные требования к упаковке пластин - по ГОСТ 18088-83.
2.17 - 2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 6)
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям п. 2.1 - по ГОСТ 20559-75.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 - сплошной.
3.4. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.8, 2.9.4, 2.10 - выборочный по ГОСТ 18242-72.
Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.5. Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321-73.
3.6. Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.п. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.
Критические дефекты не допускаются.
3.7. К значительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.5 на размеры d, m, s, r и 2.10.
Контроль пластин на соответствие требованиям пп. 2.5 на размеры d, m, s, r и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности.
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 6а.
Таблица 6а
|
Объем партии |
Объем выборки |
Приемочное число |
|
2 - 150 |
13* |
|
|
151 - 280 |
50 |
1 |
|
281 - 500 |
50 |
1 |
|
501 - 1200 |
80 |
2 |
|
1201 - 3200 |
125 |
3 |
|
3201 - 10000 |
200 |
5 |
* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
3.8. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.
Партия бракуется или подвергается оплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приёмочного числа.
3.9. К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров d, m, s, r), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.
Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 7а.
Таблица 7а
|
Объем партии |
Объем выборки |
Приемочное число |
|
2 - 15 |
2* |
|
|
16 - 25 |
8 |
1 |
|
26 - 50 |
8 |
1 |
|
51 - 90 |
13 |
2 |
