ГОСТ 30685-2000

ГОСТ 30685-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ И
ПРИТИРОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»; ОАО «Украинский научно-исследовательский институт станков, инструментов, приборов» (ОАО «УкрНИИСИП»)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 февраля 2001 г. № 76-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30685-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2041-78, ГОСТ 9505-73

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Основные параметры и размеры.. 3 4 Общие технические требования. 4 5 Требования безопасности. 7 6 Правила приемки. 7 7 Методы контроля. 9 8 Транспортирование и хранение. 13 9 Указания по эксплуатации. 13 10 Гарантии изготовителя. 13 Приложение А Библиография. 14

ГОСТ 30685-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ Общие технические условия Honing and lapping vertical machines. General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на хонинговальные и притирочные вертикальные станки, предназначенные для обработки точных отверстий в условиях УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150.

Дополнительные требования к специальным, специализированным станкам, в том числе к станкам с ЧПУ, должны устанавливаться разработчиком.

Требования настоящего стандарта, кроме 4.1.1 и 4.1.2.2, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерений концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1574-91 Пазы Т-образные обработанные. Размеры

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12434-93^* Аппараты коммутационные низковольтные. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (КОД IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

^* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12434-83.

ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ 25379-82 Станки металлорежущие. Диаметры отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 27487-87* Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний.

^* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99

3 Основные параметры и размеры

3.1 Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Примечание - Рисунок не определяет конструкцию станка.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

Наименование параметра (размера)	Норма (значение)
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия D1	20	32	50	80		125	200	320	500	800
Наибольший ход шпинделя (шпиндельной головки) l	200; 320		320; 500			500; 800	800; 1250	1250; 2000	2000; 3150	3150
Расстояние от торца шпинделя в нижнем положении до рабочей поверхности стола h, не более	560		900			1120	1400	1800	2240	2800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, L, не менее	140		180			280	360	450	560	-
Размер стола В (D)	400; 560				(500); 560; 800				1000	-
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557	Морзе								Метрическая
	2		3			4	5	6	80	120
Примечания 1 Размер 500 не предпочтителен. 2 При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатываемого отверстия) следует выбирать из таблицы 1. Остальные параметры определяются разработчиком.

3.2 Наименьший диаметр отверстия обрабатываемого изделия должен быть не более 0,25 наибольшего диаметра отверстия обрабатываемого изделия.

3.3 Допускается изготовление притирочных станков на базе хонинговальных с наибольшими размерами обрабатываемого отверстия 20; 32; 50; 80 и 125 мм с диаметром притираемого отверстия, уменьшенным в 1,6 раза.

3.4 Допускается изменение наибольшего хода шпинделя (шпиндельной головки) по ряду R 10 (ГОСТ 8032) в сторону уменьшения или увеличения по сравнению с указанным в таблице 1.

3.5 Допускается изменение присоединительной поверхности шпинделя для крепления хвостовика хонинговальной головки на цилиндрическую диаметром 20; 25; 32; 40; 63 и 80 мм (ГОСТ 25379) вместо конической - Морзе 2; 3; 4; 5; 6 и метрической 80 мм (ГОСТ 2848) соответственно.

3.6 В станках с наибольшим диаметром обрабатываемого отверстия 80 и 125 мм допускается применять размер внутреннего конуса шпинделя Морзе 5 по ГОСТ 25557.

3.7 Расположение и расстояние между Т-образными пазами прямоугольных столов - по ГОСТ 1574.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Нормы точности

Нормы точности установлены для вертикальных хонинговальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого отверстия до 800 мм класса точности Н и вертикальных хонинговальных и притирочных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого отверстия до 125 мм класса точности П (таблицы 2 - 8).

4.1.1.1 Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты) (таблица 2)

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 500 включ.	25	16
Св. 500 » 800 »	32	20
» 800 » 1250 »	40	-
Примечание - Выпуклость не допускается.

4.1.1.2 Радиальное биение конического или цилиндрического отверстия шпинделя (таблица 3)

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Радиальное биение	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
			Н	п
До 80 включ.	У торца шпинделя	-	10	6
	На длине L	75	16	10
Св. 80 до 125 включ.	У торца шпинделя	-	12	8
	На длине L	150	20	12
» 125 до 200 включ.	У торца шпинделя	-	16	-
	На длине L	150	25	-
» 200 до 500 включ.	У торца шпинделя	-	20	-
	На длине L	200	32	-
» 500 до 800 включ.	У торца шпинделя	-	25	-
	На длине L	300	40	-

4.1.1.3 Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях (таблица 4).

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	2l, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 50 включ.	200	32	20
Св. 50 » 125 »	300	40	25
» 125 » 500 »	400	50	-
» 500 » 800 »	500	65	-

4.1.1.4 Прямолинейность траектории перемещения шпиндельной головки (шпинделя) в продольном и поперечном направлениях (таблица 5).

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 125 включ.	16	10
Св. 125 » 200 »	20	12
» 200 » 320 »	25	16
» 320 » 500 »	32	20
» 500 » 800 »	40	25
» 800 » 1250 »	50	-
» 1250 » 2000 »	65	-
» 2000 » 3200 »	80	-

4.1.1.5 Постоянство положения рабочей поверхности стола в плоскости, перпендикулярной к направлению его продольного и поперечного перемещений (для станков с перемещающимся столом) (таблица 6).

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, на длине 1000 мм для станков класса точности
	Н	П
До 500 включ.	20	10
Св. 500 » 800 »	40	20
» 800 » 1250 »	40	-

4.1.1.6 Точность и шероховатость образца-изделия

4.1.1.6.1 Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-втулки (таблица 7).

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Цилиндрическая внутренняя поверхность	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 32 включ.	Отклонение от круглости	1,25
	Отклонение профиля продольного сечения	2,00	1,25
Св. 32 до 50 включ.	Отклонение от круглости	1,50	1,00
	Отклонение профиля продольного сечения	2,50	1,50
Св. 50 до 80 включ.	Отклонение от круглости	2,00	1,25
	Отклонение профиля продольного сечения	3,00	2,00
Св. 80 до 125 включ.	Отклонение от круглости	2,50	1,50
	Отклонение профиля продольного сечения	4,00	2,50
Св. 125 до 200 включ.	Отклонение от круглости	3,00	2,00
	Отклонение профиля продольного сечения	5,00	3,00
Св. 200 до 320 включ.	Отклонение от круглости	4,00	2,50
	Отклонение профиля продольного сечения	6,00	4,00
Св. 320 до 500 включ.	Отклонение от круглости	5,00	-
	Отклонение профиля продольного сечения	8,00	-
Св. 500 до 800 включ.	Отклонение от круглости	6,00	-
	Отклонение профиля продольного сечения	10,00	-

4.1.1.6.2 Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца-втулки (таблица 8).

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Цилиндрическая внутренняя поверхность	Шероховатость Ra, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 32 включ.	Хонингованное отверстие
	Притертое отверстие	-
Св. 32 до 50 включ.	Хонингованное отверстие
	Притертое отверстие	-
Св. 50 до 80 включ.	Хонингованное отверстие
	Притертое отверстие	-
Св. 80 до 125 включ.	Хонингованное отверстие
	Притертое отверстие	-
Св. 125 до 320 включ.	Хонингованное отверстие		-
	Притертое отверстие	-
Св. 320 до 800 включ.	Хонингованное отверстие		-
	Притертое отверстие	-

4.1.2 Показатели надежности

4.1.2.1 В технических документах на станок должен быть указан обязательный показатель надежности «Вероятность безотказной работы за время t, P_t».

4.1.2.2 Рекомендуемые показатели надежности:

- «Средняя наработка на отказ, Т_о»;

- «Средний срок службы, Т_с»;

- «Среднее время восстановления, Т_в»;

- «Коэффициент технического использования, K_т.и».

4.1.3 Требования эргономики - в соответствии с ГОСТ 12.2.049.

4.1.4 Требования к качеству обработки, сборки, отделки, а также материалов, гидросистем, систем смазки и систем СОЖ - по ГОСТ 7599.

4.1.5 Конструктивные требования

4.1.5.1 Конструкция хонинговальных станков должна предусматривать возможность установки на них приборов активного контроля и прочих средств автоматизации.

4.1.5.2 Конструкция станков должна обеспечивать обязательные требования доступности к отдельным составным частям станков во время технического обслуживания и ремонта без демонтажа составных частей.

4.1.5.3 Нагрев электрооборудования, установленного в электрошкафах, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12434, а избыточная температура обмоток электродвигателей - значений, указанных в стандартах на электродвигатели соответствующих типов.

4.1.5.4 Конструкция станков должна обеспечивать безотказную работу передач и органов управления, гидросистемы, системы смазки и системы СОЖ.

4.1.5.5 Применяемые конструкционные материалы и покрытия должны надежно защищать станки от коррозии в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации.

4.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

4.2.1 Сырье, материалы и покупные изделия должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4.3 Комплектность

4.3.1 Каждый выпускаемый станок должен быть укомплектован сменными и запасными частями, инструментом (кроме режущего), принадлежностями в количестве, обеспечивающем работу станка в течение гарантийного срока. Их номенклатура и количество должны быть перечислены в технических документах и эксплуатационной документации на конкретный станок.

4.3.2 Эксплуатационная документация, оформленная согласно ГОСТ 2.601 и ГОСТ 26583, должна прилагаться к каждому станку. Также прилагаются получаемые изготовителем станков вместе с покупными изделиями эксплуатационные документы, содержащие дополнительные сведения, необходимые для обеспечения правильной эксплуатации станка.

4.3.3 Если для установки станка требуются виброизолирующие опоры, то их номенклатура и количество должны указываться в разделе «Комплектность» руководства по эксплуатации.

4.3.4 Электрооборудование, расположенное в станке и в отдельных от станка устройствах, должно комплектоваться кабельными изделиями (трубами, металлорукавами, проводами, кабелями и т.д.) и монтажными материалами согласно конструкторской документации на станок.

4.4 Маркировка

4.4.1 Маркировка должна проводиться в соответствии с ГОСТ 7599.

4.4.2 Транспортная маркировка - согласно ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка

4.5.1 Упаковка станков и их составных частей должна соответствовать требованиям ГОСТ 2991, ГОСТ 7599, ГОСТ 15846, ГОСТ 10198, ГОСТ 23170, ГОСТ 23216 и настоящего стандарта.

Категория упаковки - КУ2 по ГОСТ 23170.

4.5.2 Временная противокоррозионная защита (консервация) и расконсервация осуществляются в соответствии с ГОСТ 9.014.

Консервация станков должна соответствовать группе 11-1.

Вариант временной защиты - ВЗ-1.

Вариант внутренней упаковки - ВУ-4.

5 Требования безопасности

5.1 Безопасность труда на станках должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.009.

5.2 Электрооборудование станка должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

5.3 Степень защиты электрооборудования должна быть не менее IР54 по ГОСТ 14254.

5.4 Уровень излучения радиопомех при наличии систем ЧПУ и тиристорных преобразователей должен соответствовать требованиям Норм 4 [1] и Норм 8 [2].

6 Правила приемки

6.1 Приемку станков проводят в соотв;