ГОСТ 30756-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 3947
За принятие стандарта проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Российская Федерация |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
Узбекистан |
Узстандарт |
|
Украина |
Госпотребстандарт Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. № 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756-2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ 30756-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
Fluxes for electroslag technologies. General specifications
Дата введения 2005-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21639.0-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
ГОСТ 21639.2-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 21639.3-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
ГОСТ 21639.4-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
ГОСТ 21639.6-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
ГОСТ 21639.7-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
ГОСТ 21639.8-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 21639.9-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
ГОСТ 21639.10-76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
3 Классификация, основные параметры
3.1 Классификация
Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
АН - малофторидные или бесфторидные,
АНФ - фторидные,
ВГС - высокоглиноземистые сплавленные,
ВКС - высококремнистые сплавленные.
3.2 Марки
3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка флюса |
Массовая доля элемента, % |
||||||||||||
|
кальция фторида |
алюминия оксида |
кальция оксида |
магния оксида |
кремния (IV) оксида |
хрома оксида |
марганца (II) оксида |
углерода |
железа (III) оксида |
серы |
фосфора |
титана (IV) оксида |
||
|
не более |
|||||||||||||
|
АНФ-1 |
Не менее 90 |
Не более 3 |
Не более 5 |
- |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-1-1 |
Не менее 90 |
Не более 3 |
Не более 5 |
- |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-1-2 |
Не менее 85 |
Не более 8 |
Не более 8 |
- |
Не более 1,0 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-1-3 |
Не менее 85 |
Не более 8 |
Не более 8 |
- |
Не более 1,0 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6 |
Основа |
25 - 31 |
Не более 8 |
- |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6-1 |
Основа |
25 - 31 |
Не более 8 |
- |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6-2 |
Основа |
25 - 31 |
Не более 8 |
- |
Не более 1,0 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6-3 |
Основа |
25 - 31 |
Не более 8 |
- |
Не более 1,0 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6-4 |
Основа |
28 - 34 |
Не более 8 |
- |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-6-5 |
Основа |
25 - 37 |
Сумма кальция оксида и магния оксида, не более 9 |
2-7 |
- |
- |
|||||||
|
АН-291 |
10 - 20 |
35 - 45 |
20 - 28 |
17 - 27 |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АН-295 |
11 - 17 |
49 - 56 |
26 - 31 |
Не более 6 |
Не более 2,5 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-25 |
50 - 60 |
12 - 20 |
10 - 15 |
10 - 15 |
2 - 7 |
- |
- |
- |
|||||
|
АНФ-28 |
41 - 49 |
Не более 5 |
26 - 32 |
Не более 6 |
20 - 24 |
- |
- |
- |
|||||
|
АНФ-29 |
37 - 45 |
13 - 17 |
24 - 30 |
2 - 6 |
11 - 15 |
- |
- |
- |
|||||
|
АНФ-32 |
34 - 42 |
24 - 30 |
20 - 27 |
2 - 6 |
5 - 9 |
- |
- |
||||||
|
АНФ-35 |
24 - 30 |
28 - 32 |
20 - 26 |
12 - 16 |
4 - 8 |
- |
Не более 0,5 |
- |
|||||
|
ВГС |
Не более 8 |
40 - 48 |
44 - 52 |
Не более 5 |
Не более 2,5 |
- |
- |
- |
|||||
|
ВКС |
2 - 10 |
Не более 5 |
34 - 52 |
Не более 2 |
40 - 60 |
- |
- |
- |
|||||
Примечание - Буквы и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН - академия наук, Ф - фторидные, С - сплавленные, ВГ - высокоглиноземистые, ВК - высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ-1 и АНФ-6 - пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 - повышенная массовая доля хрома и кремния.
Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2 - 20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15 %, а зерен размером более 20 мм - 3 % от массы флюса.
4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03 %.
4.2.2 Массовая доля углерода - не более 0,03 % в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра «О». Например: АНФ-6-1-0.
4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3 % от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- марки флюса;
- массы нетто;
- номера партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
4.4 Упаковка
4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.
5 Требования безопасности
5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование вещества |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Соли фтористоводородной кислоты (по фтору): |
|
|
|
фториды натрия, калия |
1 |
II |
|
фториды алюминия, кальция, магния |
2,5 |
III |
Примечание - Значение ПДК над чертой - максимальное, под чертой - среднесменное.
5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
6 Правила приемки
6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку флюса;
- номер партии;
- массу партии;
- результаты химического анализа;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы - от 0,05 до 0,30 кг.
Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг - для определения гранулометрического состава.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7 Методы контроля
7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2 - ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (№ 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и № 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %.
Относительное количество зерен X, %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
(1)
где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
M - общая масса отобранной пробы, г.
7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3Ж3 ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.
Ключевые слова: флюсы для электрошлаковых технологий, классификация, марки
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Классификация, основные параметры.. 2 3.1 Классификация. 2 3.2 Марки. 3 4 Общие технические требования. 4 4.1 Характеристики базового исполнения. 4 4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем.. 4 4.3 Маркировка. 4 4.4 Упаковка. 4 5 Требования безопасности. 5 6 Правила приемки. 5 7 Методы контроля. 6 8 Транспортирование и хранение. 6 9 Гарантии изготовителя. 6 |
;