ГОСТ ИСО 3548-2002

ГОСТ ИСО 3548-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

ВКЛАДЫШИ ТОНКОСТЕННЫЕ
С БУРТОМ ИЛИ БЕЗ НЕГО

Допуски, особенности конструкции
и методы контроля

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения», Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 3548-99 «Подшипники скольжения. Вкладыши тонкостенные с буртом или без него. Допуски, особенности конструкции и методы контроля»

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 25 июля 2002 г. № 285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 3548-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25143-82, ГОСТ 28341-89, ГОСТ 28342-89

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Условные обозначения. 2 4 Размеры и допуски. 3 5 Особенности конструкции. 6 6 Данные для определения длины развертки. 11 7 Данные для контроля осевой ширины В2 тонкостенных буртовых вкладышей. 12 Приложение А. Пример расчета. 13 Приложение Б. Библиография. 14

ГОСТ ИСО 3548-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

ВКЛАДЫШИ ТОНКОСТЕННЫЕ С БУРТОМ ИЛИ БЕЗ НЕГО

Допуски, особенности конструкции и методы контроля

Plain bearings. Thin-walled half bearings with or without flange.

Tolerances, design features and methods of checking

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допуски, особенности конструкции и методы контроля тонкостенных вкладышей с цельным буртом номинальным наружным диаметром D = 250 мм и без бурта номинальным наружным диаметром D = 500 мм.

Настоящий стандарт не устанавливает размеры вкладышей из-за большого разнообразия их конструкций.

Тонкостенные вкладыши с буртом или без него применяют преимущественно в механизмах с возвратно-поступательным движением и изготавливают со стальной основой и с одним или несколькими слоями подшипникового металла на внутренней стороне.

В механизмах с возвратно-поступательным движением допускается применять тонкостенные буртовые вкладыши совместно с тонкостенными вкладышами без бурта.

Для альтернативного использования в качестве тонкостенного буртового вкладыша возможно применение тонкостенного вкладыша без бурта совместно с двумя упорными полукольцами согласно ГОСТ 29203 или тонкостенного вкладыша со сборными буртами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей

ГОСТ 29203-91 (ИСО 6526-83) Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски

ИСО 4288-96¹⁾ Геометрические спецификации изделий (GPS). Текстура поверхности: профильный метод. Правила и методика оценки текстуры поверхности

¹⁾ Перевод - во ВНИИКИ.

3 Условные обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие условные обозначения:

а₁ - расстояние до точки измерения, перпендикулярное к плоскости разъема, мм;

A_cal - уменьшенная площадь поперечного сечения тонкостенного вкладыша с буртом или без бурта (расчетное значение), мм²;

b_H - ширина корпуса, мм;

B₁ - ширина тонкостенного вкладыша без бурта, мм;

B₂ - ширина тонкостенного буртового вкладыша, мм;

B₃ - расстояние между буртами, мм;

C₁ - наружная фаска, мм;

C₂ - внутренняя фаска, мм;

d_Ch - диаметр отверстия контрольного блока, мм;

d_H - диаметр корпуса, мм;

D_fl - наружный диаметр бурта, мм;

D_i - номинальный внутренний диаметр тонкостенного вкладыша с буртом или без бурта (отверстия подшипника), мм;

D - номинальный наружный диаметр тонкостенного вкладыша с буртом или без бурта, мм;

D - наружный диаметр тонкостенного вкладыша без бурта в свободном состоянии (при распрямлении), мм;

e_в - эксцентриситет, мм;

F - контрольная нагрузка, Н;

F_ax - осевая контрольная нагрузка для сборных буртовых тонкостенных вкладышей, Н;

h - выступание, h = h₁ + h₂ (для контрольного метода В), мм;

p - распрямление, мм;

Ra - шероховатость поверхности, мкм;

s_fl - толщина бурта, мм;

s₁ - толщина стальной основы, мм;

s₂ - толщина подшипникового металла, мм;

s₃ - толщина стенки тонкостенного вкладыша с буртом или без бурта, мм;

s₄ - толщина стенки в основании канавки, мм;

u - уменьшение толщины стенки, мм.

Параметры тонкостенных вкладышей без бурта и тонкостенных буртовых вкладышей представлены на рисунках 1 и 2.

1 - плоскость разъема; 2 - поверхность скольжения; 3 - подшипниковый металл; 4 - посадочная поверхность; 5 - стальная основа

Рисунок 1 - Тонкостенный вкладыш без бурта (с положительным распрямлением)

Рисунок 2 - Тонкостенный буртовый вкладыш (цельный или сборный, исключающий распрямление)

4 Размеры и допуски

4.1 Диаметр корпуса, наружный диаметр тонкостенных вкладышей с буртом или без него и выступание

Корпуса (из черных металлов) следует изготовлять с допусками на диаметр Н6, поэтому наружный диаметр тонкостенных вкладышей с буртом или без него выбирают с таким превышением размера, чтобы обеспечить в корпусе соответствующую посадку с натягом (прессовую посадку).

При изготовлении корпусов из материалов с высоким коэффициентом расширения или с учетом других факторов, например податливости корпуса, диаметр корпуса может иметь допуск, отличный от Н6, но находящийся в пределах 6-го квалитета допусков.

Тонкостенные вкладыши с буртом или без него в свободном состоянии гибкие, и измерить их наружный диаметр непосредственно невозможно.

Поэтому длину развертки указанных вкладышей определяют с помощью специального измерительного оборудования. Длину развертки получают из окружности отверстия контрольного блока и значения выступания, учитывая уменьшение при фиксированной контрольной нагрузке на плоскость разъема (см. раздел 6).

Расчет эффективной посадки с натягом указанных вкладышей в корпусе приведен в [1].

В таблице 1 приведены допуски выступания, которые распространяются на тонкостенные вкладыши с буртом или без него с механически обработанными плоскостями разъема.

Различные материалы и конструкции корпуса требуют различных посадок с натягом, поэтому в таблице 1 приведены только допуски.

4.2 Толщина стенки тонкостенного вкладыша с буртом или без него и отверстие подшипника Предпочтительные номинальные размеры толщины стенки тонкостенного вкладыша с буртом или без него приведены в таблице 1. Размер толщины стенки для каждого применения установить невозможно, поэтому для толщины стенки приведены только допуски.

Таблица 1 - Размеры, допуски и предельные отклонения тонкостенных вкладышей с буртом и без него

dH		s3	Допуск или предельное отклонение1)										Ra2) мкм (по ИСО 4288)
			s3		sfl3),4)	B1	B2		Dfl	B34)	bH	h5)
			без электролитического антифрикционного слоя	с электролитическим антифрикционным слоем		без бурта	Цельный буртовый вкладыш	Сборный буртовый вкладыш					Основа подшипника	Поверхность скольжения
-	? 50	1,5 1,75 2 2,5		-1)	-0,05	-0,3	-0,05	-0,12	±1	+0,05	-0,02; -0,07
> 50	? 80	1,75 2 2,5 3			-0,05	-0,3	-0,05	-0,12	±1	+0,05	-0,02; -0,07
> 80	? 120	2 2,5 3 3,5			-0,05	-0,3	-0,07	-0,12	±1	+0,07	-0,02; -0,07
> 120	? 160	3 3,5 4,5			-0,05	-0,4	-0,07	-0,2	±1,5	+0,07	-0,02; -0,1		1,2
> 160	? 200	3,5 4 5			-0,05	-0,4	-0,12	-0,2	±1,5	+0,07	-0,02; -0,1		1,2
> 200	? 250	4 5 6			-0,05	-0,4	-0,12	-0,2	±1,5	+0,07	-0,02; -0,1		1,2
> 250	? 315	5 6 8			-	-0,5	-	-	-	-	-		1,6	1,2
> 315	? 400	6 8 10			-	-0,5	-	-	-	-	-		1,6	1,2
> 400	? 500	8 10 12			-	-0,5	-	-	-	-	-		1,6	1,2
1) По согласованию между потребителем и изготовителем. 2) Измерение шероховатости поверхности тонкостенных вкладышей с электролитическим антифрикционным слоем может быть ненадежным из-за проникновения мягкого слоя щупом измерительного устройства. 3) На нагруженной стороне. 4) Предельные отклонения не следует увеличивать. 5) У тонкостенных вкладышей с электролитическим антифрикционным слоем и без последующей механической обработки плоскости разъема допуск увеличивают на 0,01 мм (см. раздел 6, рисунки 18 и 19). 6) Для больших тонкостенных вкладышей часто используют более толстые электролитические антифрикционные слои, требующие механической обработки. В таких случаях применяют допуски, аналогичные для поверхностей скольжения без электролитического антифрикционного слоя. 7) Контролируют согласно 7.1 и 7.2.

Допуски и шероховатость поверхности основы подшипника и поверхности скольжения тонкостенных вкладышей с буртом или без него с электролитическими антифрикционными слоями или без них приведены в таблице 1.

Допуск на толщину стенки тонкостенного вкладыша с буртом или без него зависит от того, будет отверстие подшипника подвергнуто окончательной механической обработке или электролитической обработке без последующей механической обработки.

Допустимы отдельные небольшие вмятины на поверхности наружного диаметра тонкостенного вкладыша с буртом или без него при условии, что они немногочисленны, однако в этих зонах не следует проводить измерение толщины стенки.

Отверстие подшипника в собранном состоянии получается из отверстия корпуса, которое упруго увеличивалось вследствие прессовой посадки, уменьшая в два раза толщину стенки вкладыша (см. [1]).

Примечание - В отдельных случаях применения используют гладкие или буртовые тонкостенные вкладыши с эксцентрическими отверстиями, т.е. когда толщина стенки вкладыша уменьшается равномерно от вершины к плоскости разъема (см. рисунки 3 и 4). Эксцентриситет e_в характеризуется в радиальной плоскости расстоянием между центром x₁ наружной поверхности подшипника и центром x₂ отверстия подшипника, e_в специально не измеряют, e_в контролируют заданным значением уменьшения u, которое измеряют расстоянием а₁, перпендикулярно к плоскости разъема (а₁ обычно определяют так, чтобы угол ?₂ составлял приблизительно 25° от плоскости разъема). Это должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.

Рисунок 3 - Эксцентрическое отверстие тонкостенного гладкого или буртового вкладыша

1 - вершина, 2 - плоскость разъема

Рисунок 4 - Пример толщины стенки при различных углах

Границы допуска на толщину стенки вычисляют по следующим формулам:

 

 

(1)

 

 

(2)

где BL_u - нижний предел u;

UL_u - верхний предел u;

s_{3, act} - фактическое значение s₃;

s_{?, BL} - нижнее значение s_?;

s_{?, UL} - верхнее значение s_?.

Пример расчета приведен в приложении А.

4.3 Ширина тонкостенного буртового вкладыша, расстояние между буртами, наружный диаметр бурта и толщина бурта

Номинальный размер ширины тонкостенного буртового вкладыша и расстояние между буртами зависят от типа применения и общего отношения B₁(B₂)/D_i? 0,5. Допуски на ширину указанных вкладышей приведены в таблице 1. Наружный диаметр бурта должен быть меньше диаметра буртика вала.

В большинстве случаев толщину бурта устанавливают в соответствии с толщиной стенки тонкостенного буртового вкладыша и в общем случае устанавливают только допуск на толщину бурта на нагруженной стороне для того, чтобы верхний и нижний тонкостенные буртовые вкладыши имели одинаковую толщину буртов. В этом случае положение буртов относительно фиксирующих элементов является зафиксированным.

В случае, если верхний и нижний тонкостенные буртовые вкладыши имеют одинаковую конструкцию, то обычно два бурта одного тонкостенного буртового вкладыша должны иметь одинаковую толщину в пределах поля допусков, указанных в таблице 1. В этом случае значения толщины бурта получают исходя из ширины тонкостенного буртового вкладыша и расстояния между буртами.

По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть установлены другие допуски

4.4 Распрямление тонкостенных вкладышей без бурта

На распрямление тонкостенных вкладышей без бурта оказывают влияние такие факторы, как материал антифрикционного слоя, его толщина и физические свойства, материал основы и его свойства, рабочая температура сборки узла. В связи с тем, что эти особенности не устанавливаются в настоящем стандарте, значение распрямления также не регламентируется. Распрямление во всех случаях должно быть положительным. После эксплуатации механизма в нормальных условиях значение распрямления должно быть достаточно для обеспечения ремонта (восстановления). Фактическое значение распрямления устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

Примечание - Тонкостенные вкладыши без бурта для механизмов с возвратно-поступательным движением обычно имеют значение распрямления от 0,2 до 3,0 мм. Для очень больших тонкостенных вкладышей без бурта значение распрямления может быть больше, но не должно быть таким, чтобы вкладыш не входил в корпус.

5 Особенности конструкции

Размеры тонкостенных вкладышей с буртом или без бурта устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем, допуски приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Минимальная высота (и ширина) перехода и скоса буртов

dH		а7 ±2	а8 ±0,5	А9, не менее	i2 +0,2	i3 +0,3
-	? 120	5,5	3	2
> 120	? 250	8	3	3

Таблица 3 -Допуски и предельные отклонения для особенностей конструкции

dH		Допуски и предельные отклонения для
		a2	a3	a4	a5	a6	a11	b2	b5	bG	C1, C2	i1	s4	x
-	? 50	-1,5	+1,5	-0,3	+0,25	-3	±1,5	-0,15	+0,15	±0,25	-0,1; -0,6	-0,015	+0,3
> 50	? 80	-2	+1,5	-0,4	+0,4	-3	+1,5	-0,15	+0,15	±0,25	-0,1; -0,6	-0,020	+0,3
> 80	? 120	-2	+2	-0,4	+0,6	-4	±2,5	-0,15	+0,15	±0,25	-0,1; -0,6	-0,020	+0,4
> 120	? 160	-2	+3	-0,4	+0,75	-4	±2,5	-0,15	+0,15	±0,25	-0,4; -1,2	-0,020	+0,4
> 160	? 200	-2,5	+3,5	-0,5	+1	-5	±2,5	-0,15	+0,15	±0,25	-0,4; -1,2