ГОСТ Р ЕН 12957-2007

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН 12957-2007

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

EN 12957-2001
Machine tools - Safety - Electrodischarge machines
(IDT)

Москва Стандартинформ 2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН «Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»)

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 сентября 2007 г. № 257-ст

4. Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ЕН 12957:2001 «Безопасность станков. Электроэрозионные станки» (EN 12957:2001 «Machine tools - Safety - Electrodischarge machines»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.6). При этом в нем ссылка на pr EN 12437-1 - pr EN 12437-4 заменена на идентичные стандарты ИСО 14122-1 - ИСО 14122-4.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении C

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 3 2. Нормативные ссылки. 3 3. Термины и определения. 5 4. Перечень основных опасностей. 7 5. Требования безопасности и/или защитные меры.. 10 5.1. Общие требования. 10 5.2. Режимы работы.. 10 5.3. Функции останова. 10 5.4. Относящиеся к безопасности элементы системы управления для ЭЭ станка. 11 5.5. Специфические требования. 11 6. Требования безопасности и/или защитные меры.. 22 7. Информация для пользователя. 22 7.1. Общие требования. 22 7.2. Маркировка, знаки, письменные предупреждения. 22 7.3. Руководство по эксплуатации. 22 Приложение А. Примеры и схемы.. 25 Приложение В. Измерение шумового излучения. 30 Приложение C. Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации. 31

Введение

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, использующее процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО), как определено в разделе 3. Настоящий стандарт является стандартом типа C в соответствии с ЕН 1070.

Перечень основных опасностей, рассматриваемых в настоящем стандарте, приведен в разделе 4.

Дополнительная информация дана в стандартах типов A и B, ссылки на которые имеются в тексте.

Если требования настоящего стандарта отличаются от требований стандартов типа A или B, требования настоящего стандарта имеют преимущества перед остальными, так как станки должны быть спроектированы и изготовлены согласно настоящему стандарту. Стандарт также содержит информацию, которую должен использовать производитель станков, чтобы обеспечивать соответствие выпускаемых станков требованиям безопасности и здоровья человека в соответствии с Европейской Директивой 98/37ЕС.

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ Safety of metal-working machine tools. Electrodischarge machines

Дата введения - 2008-07-01

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет защитные меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) электроэрозионного оборудования и электроэрозионных систем (например, для электроэрозионной прошивки, электроэрозионной вырезки) (далее - станки). В настоящем стандарте также приведена информация, которую изготовитель должен предоставить в распоряжение пользователя.

1.2. Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование для электроконтактной и электрохимической обработок.

1.3. Настоящий стандарт предусматривает использование электроэрозионного оборудования в обычной производственной обстановке и невзрывоопасной атмосфере, включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание.

1.4. Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, которые являются неотъемлемыми составными частями станков для электроэрозионной обработки.

1.5. Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4, таблица 1, и меры их предотвращения, которые представлены в разделе 5, таблица 2.

1.6. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его публикации.

Примечание - Для станков или оборудования, на которые распространяется настоящий стандарт могут применяться требования Европейской Директивы 94/9/ЕС, касающиеся оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. Для недатированных ссылок действительно последнее издание приведенного стандарта, включая изменения.

ЕН 2:1992 Классификация возгораний

ЕН 54-1:1996 Обнаружение возгораний и системы пожарной тревоги. Часть 1. Введение

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия

EH 292-2:1991/A1:1995 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

ЕН 626-1:1994 Безопасность машин. Снижение рисков для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Принципы и спецификации для изготовителей станков

ЕН 775:1992 Управление промышленными роботами. Безопасность (ИСО 10218:1992, модифицированный)

ЕН 811:1996 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 953:1997 Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть I. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999:1998 Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска

ЕН 1070:1998 Безопасность машин. Терминология

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ИСО 14122-1 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор неподвижных средств доступа между двумя уровнями (ISO 14122-1:2001)

ИСО 14122-2 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостки

ИСО 14122-3 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, ступени и перила

ИСО 14122-4 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Фиксированные лестницы

ЕН 55011:1998 Промышленное, научное и медицинское (ISM) радиочастотное оборудование. Характеристики радиопомех. Пределы и методы измерения (CISPR 11:1997, модифицированный)

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 204-1:1991, модифицированный)

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60742:1995 Разделительные трансформаторы и безопасные разделительные трансформаторы. Требования (МЭК 60742:1983 + А1:1992, модифицированный)

ЕН 61000-6-2:1999 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2:1999)

ЕН 61310-1:1995 Безопасность машин. Показания, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, аудио- и тактильным сигналам (МЭК 61310-1:1995)

ЕН 61310-2:1995 Безопасность машин. Показания, маркировка и приведение в действие. Часть 2. Требования к маркировке (МЭК 61310-2:1995)

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и проверка значений уровня шума машин и оборудования

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте

EH ИСО 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1070, ЕН 292-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.

электроконтактная обработка (arc erosion, arc eroding, arc machining): Удаление материала постоянными (не импульсными) электрическими разрядами, выполняемое в диэлектрической среде.

 

Разряды инициируются периодическим контактом вращающегося дискового электрода - инструмента с обрабатываемой деталью.

3.2.

оборудование для электроконтактной обработки (arc erosion equipment): Все оборудование, необходимое для электроконтактной обработки.

 

3.3.

автоматический режим (automatic mode): Использование системы числового программного управления (ЧПУ) для автоматического управления процессом обработки.

 

3.4.

система управления (control circuit): Система, используемая для оперативного управления станком и защиты силовых цепей.

 

3.5.

системы управления электроэрозионными ЭЭ оборудованием или ЭЭ системами (control system for EDM equipment or EDM system): Система, обеспечивающая управление оборудованием от точки ввода управляющего сигнала (например, пусковой кнопки или датчика) до точки ввода этого сигнала в конечный исполнительный элемент (например, двигатель, цилиндр).

 

3.6.

рабочая жидкость для электроэрозионной обработки (dielectric fluid for EDM processes): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО для увеличения эффекта электрической эрозии, удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка (МЭП), охлаждения обрабатываемой детали и электрода-инструмента (ЭИ).

 

3.7.

агрегат рабочей жидкости (dielectric fluid container): Установка и/или система для хранения и подачи рабочей жидкости, обеспечивающая условия, необходимые для работы ЭЭ оборудования (наполнение рабочей ванны, очистка, охлаждение, прокачка, отсос и слив рабочей жидкости).

 

3.8.

ЭЭ оборудование (EDM equipment): Комплекс устройств, необходимых для осуществления процесса электроэрозионной обработки, включая собственно станок, генератор, систему управления, агрегат рабочей жидкости и другие встроенные устройства.

 

3.9.

ЭЭ

система (EDM system): Комплекс устройств, предназначенных для осуществления процесса электроэрозионной обработки, если они объединены в единое целое и имеют единую систему управления.

 

В дальнейшем вместо ЭЭ оборудование и ЭЭ система используется понятие «ЭЭ станок».

3.10.

электрохимическое оборудование (electro chemical equipment): Комплекс устройств, необходимых для процесса электрохимической обработки.

 

3.11.

электрохимическая обработка ЭХО (electro chemical machining ECM): Совокупность технологических процессов, основанных на преобразовании электрической энергии в химическую, происходящей на границе деталь-электролит при подводимом непрерывно или импульсами электронапряжении (анодное растворение или катодное осаждение).

 

3.12.

электроэрозионная обработка ЭЭО (electro discharge machining; EDM): Любой процесс обработки, основанный на электрической эрозии металла обрабатываемой детали за счет теплового воздействия импульсных электрических разрядов между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью (см. также 3.21).

 

3.13.

электромагнитная совместимость ЭМС (electromagnetic compatibility; EMC): Способность электроэрозионного оборудования/системы удовлетворительно функционировать в электромагнитном окружении без создания вредных электромагнитных помех в этой среде.

 

3.14.

горючая рабочая жидкость (flammable dielectric fluid): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО, характеризующаяся достаточно высокой температурой вспышки паров (свыше 61 °С) (определяется в закрытом тигле) и способностью поддерживать стабильность и эффективность импульсного электрического разряда.

 

3.15.

температура вспышки (flash point): Наименьшая температура, при которой рабочая жидкость образует над поверхностью достаточное количество пара, вспыхивающего при приближении открытого источника огня. Горение не распространяется и прекращается.

 

3.16.

генератор импульсов для ЭЭ оборудования (generator for EDM equipment): Устройство преобразования электрической энергии, подаваемой на станок в периодические импульсы высокой частоты для осуществления электроэрозионной обработки.

 

3.17.

оператор ЭЭ оборудования и/или ЭЭ систем (operator of an EDM equipment and/or system): Человек, который осуществляет программирование, установку, регулировку, наблюдение за работой, техническое обслуживание и чистку станка.

 

3.18.

режим работы «наладка/ручное управление» (setting/manual mode): Неавтоматический режим работы станка, при котором оператор управляет им без применения предварительно введенной программы.

 

3.19.

режим работы «наладка»/«редактирование» (setting mode/simulation mode): Неавтоматический режим работы станка с ЧПУ, при котором оператор проверяет/корректирует программу ЧПУ. Программные данные допускается вводить вручную.

 

3.20.

защитные средства ЭЭ станка (shielding of EDM equipment): Ограждение из электропроводящего материала, ослабляющее излучение/проникновение переменного магнитного поля в окружающую среду в соответствии с установленными техническими нормами.

 

3.21.

эрозия; процесс ЭЭО (spark erosion, spark eroding, spark machining; EDM process): Удаление материала (эрозия) за счет теплового воздействия контролируемых импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью в рабочей жидкости (см. также 3.12).

 

3.22.

электроэрозионная копировально-прошивочная обработка (spark erosion-sinking): Удаление материала электрической эрозией с целью получения в обрабатываемой детали различных криволинейных поверхностей или выступов путем копирования формы специального ЭИ.

 

3.23.

электроэрозионная вырезка (spark erosion-wire cutting): Вырезка заготовок из листа или получение в листе любых контуров за счет удаления материала электрической эрозией при использовании непрофилированного проволочного электрода-инструмента.

 

3.24.

устройство смены инструмента для ЭЭ станка; устройство смены ЭИ (tool changer for EDM equipment; electrode changing device): Встроенный в станок механизм для замены на станке ЭИ новым ЭИ, предварительно загруженным в это устройство.

 

Устройство смены ЭИ позволяет оператору загружать/выгружать электроды-инструменты с места управления станком.

3.25.

рабочая зона на ЭЭ станке (work area on EDM equipment): Место внутри рабочей ванны станка, где могут происходить процессы электроэрозионной обработки.

 

3.26.

устройство смены обрабатываемой детали для ЭЭ станка (work piece changing device for EDM equipment): Встроенный в станок механизм для замены на станке обработанной детали на новую, предварительно загруженную в это устройство.

 

Устройство смены обрабатываемой детали позволяет оператору загружать/выгружать на станке обрабатываемые детали с места, находящегося вне рабочей зоны.

3.27.

рабочая ванна для ЭЭ станка (work tank for EDM equipment): Герметичный резервуар, окружающий рабочую зону и содержащий рабочую жидкость, необходимую для электроэрозионных процессов.

4. Перечень основных опасностей

Перечень основных опасностей, содержащихся в таблице 1, соответствует ЕН 1050 для всего ЭЭ оборудования, на которое распространяется настоящий стандарт. Требования безопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

В таблице 1 приведен перечень значительных опасностей, которые могут возникнуть при работе на ЭЭ станках.

Из представленных в таблице 1 основных опасностей особое внимание следует уделять следующим:

- электрическим опасностям (напряжению на электродах);

- горючей рабочей жидкости (уровню, температуре, обнаружению огня);

- опасным веществам (продуктам эрозии, фильтрам, использованной рабочей жидкости, газообразным продуктам разложения рабочей жидкости, ЭИ и шламу);

- электромагнитному излучению (излучаемому и сопутствующему).

Примечание - При проектировании станков конструктор должен уделять основное внимание опасностям, которым могут подвергаться операторы или другие люди, имеющие доступ в опасные зоны, включая и достаточно предсказуемое использование станка не по назначению [ЕН 292-1 (пункт 3.12)]. Следует учитывать все опасности, возникающие в процессе электроэрозионной обработки в автоматическом режиме и/или в процессах, требующих вмешательства оператора или других людей (например, при наладке, чистке, обслуживании и ремонте). Хотя акустический шум не рассматривается как значительная опасность для ЭЭ станков, изготовитель не освобождается от обязанности уменьшать шум и оформлять декларацию о шуме. При проектировании конкретного оборудования конструктор обязан учесть все основные опасности, включенные в таблицу 1.

Таблица 1 - Перечень значительных опасностей и основных источников этих опасностей, связанных с ЭЭ станками

Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А)	Перечень основных опасностей	Источник опасных ситуаций	Деятельность, вызывающая опасные ситуации	Зона возникновения опасных ситуаций	Мера по устранению опасностей (см. таблицу 2)
1	Механические опасности
1d	Опасности, вызванные массой и скоростью элементов оборудования (кинетической энергией при контролируемом и неконтролируемом движении)	Движения элементов станков	Наладка, обработка и техническое обслуживание	На станке и рядом с ним	А.3 - А.5
1.1 и 1.2	Опасность раздавливания и срезания	Приспособления для крепления обрабатываемой детали	Загрузка/разгрузка, переориентация обрабатываемой детали	Между зажимным приспособлением и обрабатываемой деталью	А.1 - А.3
		Устройства автоматической смены обрабатываемой детали/электрода-инструмента	Смена обрабатываемой детали /электрода-инструмента	Вращение обрабатываемой детали/электрода-инструмента	А.1 - А.3
		Движущиеся и вращающиеся элементы станка	Смена обрабатываемой детали/электрода-инструмента в ручном режиме	Между обрабатываемой деталью/электродом-инструментом и частями станка	А.1 - А.3
1.4	Опасность захвата или заматывания	Устройство ручной или автоматической смены обрабатываемой детали/электрода-инструмента, вращение шпинделя и подача ЭИ	Ручная или автоматическая смена детали/ЭИ и вращение шпинделя	То же	А.1 - А.3
1.9	Опасности, обусловленные выбросом жидкости	Выброс из гидравлической/пневматической системы, протечка	Наладка, наблюдение за обработкой, техническое обслуживание	На станке и рядом с ним	А.4
2	Электрические опасности
2.2	Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением из-за неисправного состояния (непрямой контакт)	Детали станка, которые при обычной работе не находятся под напряжением	Техническое обслуживание и ремонт станка	На станке и возле него, поврежденная изоляция электрокабелей и оборудования	В.1, В.3
7	Опасности, вызванные материалами или веществами (или их составными частями), которые обрабатываются на станках или применяются в них
7.1	Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли	Выброс рабочей жидкости, капель или пара, туман, дым, и т.п.	Во время процесса ЭЭО, наладки, технического обслуживания и управления станком	На станке и возле него	D.1 - D.5
7.2	Воспламенение или взрыв	Газообразные продукты разложения рабочей жидкости, искрение, недостаточный уровень рабочей жидкости в рабочей ванне станка, неполадки в подаче электро- и гидроэнергии	Во время процесса ЭЭО, наладки	Возле станка и в рабочей ванне станка	D.5 - D.12
10	Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или подобные сбои в работе)
10.2	Возобновление энергоснабжения после сбоя	Самопроизвольное включение узлов станка и/или электрического/ гидравлического/ пневматического оборудования после возобновления энергоснабжения	После возобновления энергоснабжения	На станке	Е.3
10.3	Внешние воздействия на электрооборудование	Электромагнитные помехи, нарушающие работу станка и/или электрооборудования	Производственный процесс, наладка и техническое обслуживание	На станке или вблизи него	С.1
13	Нарушение энергоснабжения	Уменьшение усилий крепления обрабатываемой детали, самопроизвольное перемещение элементов станка под действием инерции, силы тяжести и т.п.	Все режимы работы станка	На станке	Е.1, Е.2
14	Сбой в работе системы управления станком	Механические опасности, вызванные движением частей станка, электрические опасности и/или пожар	Во время работы, наладки, чистки, технического обслуживания и ремонта	На станке	F.1
19	Скольжение и неожиданное падение людей (вблизи станков)	Выброс или разлив рабочей жидкости или масла; замыкание свободной или вмонтированной в пол проводки	Во время и после обработки и технического обслуживания	Большие рабочие резервуары, скользкий пол и быстродвижущиеся части станка; зона вокруг станка	G.1

5. Требования безопасности и/или защитные меры

5.1. Общие требования

ЭЭ станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в таблице 2. В отношении возможных, но незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки), проектирование станков должно осуществляться в соответствии с ЕН 292.

5.2. Режимы работы

5.2.1.Выбор режима работы

В соответствии с EH 292-2/A1 (пункт 1.2.5) и ЕН 60204-1 (пункт 9.2.3) выбор режима работы должен осуществляться посредством переключателя режимов с блокировкой. Оператор может выбирать режим работы, только находясь вне рабочей зоны, и когда этот выбор не может инициировать пуск станка. На станке должна иметься индикация выбранного режима работы (переключатель позиций, световой индикатор или дисплей). Устройства выбора режимов работы должны обеспечивать только один режим работы в конкретный момент.

Элементы устройства выбора режима работы должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.

Дополнительно должны быть проведены защитные технические мероприятия соответствующих режимов работы.

5.2.2.Защитные меры, относящиеся к режимам работы

5.2.2.1. Автоматический режим

Начало работы станка в автоматическом режиме возможно только при закрытых ограждениях тогда, когда включены все относящиеся к безопасности элементы системы управления станком (например, защитные замки, средства пожарной безопасности и устройства для удаления дыма при применении горючих рабочих жидкостей и т.п.).

5.2.2.2. Режим работы - «Наладка»

Безопасность работы станка в режиме «Наладка» должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.4). Скорость линейных перемещений должна быть не более 2 м/мин с шагом не более 6 мм. Останов по окончании пошагового движения должен соответствовать категории 2 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2). Частота вращения не должна превышать 50 мин^-1.

Элементы системы контроля ограничения частоты вращения должны соответствовать категории B по ЕН 954-1, а чтобы соответствовать требованиям категории 3 по ЕН 954-1, должны быть добавлены следующие устройства:

- контроллер совместно с отпирающим устройством;

- ручной ввод данных (MDI) с последующим началом цикла совместно с отпирающим устройством;

- электронный маховичок совместно с устройством разблокировки.

Устройство разблокировки должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.8).

5.3. Функции останова

5.3.1.Останов в рабочем режиме

Для каждого режима работы ЭЭ станка должен быть предусмотрен «Останов в рабочем режиме», который реализуется специальным устройством. При выполнении функции «Останов в рабочем режиме» энергопитание двигателей привода подач, привода зажимного устройства детали (например, механизированный зажимной патрон) и ЧПУ не должно отключаться [(EH 292-2/A1, пункт А.1.2.4) и см. приложение А (рисунок А.5)].

;