Вопросами переработки цинк и свинец содержащих пылей в УГМК вплотную занялись в 2004 году с вхождением в состав холдинга владикавказского завода «Электроцинк»: при дефиците сырья в цинковой промышленности существовал избыток цинк содержащих пылей в медной. Технология переработки пылей отрабатывалась сначала в лабораторных условиях в исследовательском центре «Уралэлектромеди» в Верхней Пышме, параллельно опыты ставились в исследовательском центре во Владикавказе. В результате для пылей конверторной плавки была разработана гидрометаллургическая схема с последующей пирометаллургической (высокотемпературной) доработкой, и в 2006 году на «Электроцинке» был построен цех переработки пылей с получением свинца и карбоната цинка. В настоящий момент на свинец, получаемый по этой технологии, приходится до 20% выручки предприятия.
В дальнейшем совершенствование технологии переработки пылей продолжилось на Челябинском цинковом заводе, где для пылей уже шахтной плавки применили схему, в которой, наоборот, гидрометаллургическая доработка следовала за пирометаллургией с получением цинка и сульфата свинца.
В целом по новой технологии объем переработки пылей на «Электроцинке» составляет 42 тыс. тонн, на ЧЦЗ – 17 тыс. тонн в год с извлечением около 9 тыс. тонн цинка и 10 тыс. тонн свинца.
- Усовершенствование этой технологии продолжается и сегодня, - поясняет Андрей Паньшин. – На ЧЦЗ строится большегрузная печь №6, на которой будут модифицированы ранее отработанные технологические приемы в части
шихтоподготовки, создания определенного силикатного модуля, повышения эффективности использования футеровки и т.д. Поэтому для инженера главное – не останавливаться, мозг постоянно должен находиться в работе, в напряжении.
В настоящее время, ноу-хау, разработанное специалистами УГМК, запатентовано на территории Российской Федерации и в зарубежных патентных бюро.
"