С повышением цен на электроэнергию выработка сжатого воздуха на старом оборудовании стала обходиться с каждым годом дороже, да и работа старых компрессоров оставляла желать лучшего. А с массовым поступлением на предприятие нового высокоточного оборудования вопрос о необходимости замены компрессоров особенно обострился.
В рамках реализации заводской программы в области энергосбережения и энергетической эффективности «Модернизация энергетического хозяйства ОАО «АПЗ» на 2011-2015 годы» предусмотрено применение передовых технологий и оборудования по энергосбережению тепловой и электрической энергии. Поэтому еще в прошлом году руководство завода поставило задачу модернизации холодильно-компрессорного цеха. Четыре новых компрессора ALTAIR и CIRIUS (Германия) поступили на завод в середине прошлого месяца, на оборудование было затрачено около 12 млн рублей.
- Компрессорная – наиболее энергопотребляемый участок предприятия. Новые компрессоры на 60% меньше потребляют электроэнергии, чем старые, при том, что по производительности они выше, - отметил генеральный директор Олег Лавричев. - С целью экономии средств, мы и дальше будем продолжать программу по модернизации оборудования предприятия. Таким образом, мы имеем возможность не только оптимизировать физическое потребление энергоресурсов, но и удерживать планку общих затрат в объеме производимой продукции, что естественно положительным образом отражается на стоимости нашей продукции и ее конкурентоспособности на рынке.
ALTAIR – один из самых востребованных компрессоров, его главные преимущества – высокая энергоэффективность, надежная конструкция, экономичность и широкий диапазон мощности и производительности. Компрессор оснащен частотным преобразователем, что предохраняет винтовую пару от пиковых нагрузок в работе и снижает износ оборудования. Вырабатывает сжатый воздух в заданных объемах и держит постоянное давление, на данный момент 7,2, что немаловажно для работы высокопроизводительного современного оборудования.
Как отмечает начальник цеха № 74 Андрей Судаков, преимущества новых компрессоров очевидны – простота монтажа, автоматическое управление и регулирование процесса выработки сжатого воздуха, визуализация работы компрессоров с полным отчетом об их работе, небольшие эксплуатационные затраты и, главное, малое потребление энергоресурсов при производстве одного кубометра сжатого воздуха. Если один из работающих до этого компрессоров потреблял 790 кВт/ч электроэнергии, то сегодня четыре новых вместе расходуют 656 кВт/ч – разница очевидна! Кроме того, это компрессоры не водяного, а воздушного охлаждения, при работе они выделяют большое количество тепла. Мы планируем установить рекупираторы, чтобы использовать это тепло для получения горячей воды.
Эксплуатация одного компрессора ALTAIR и трех компрессоров CIRIUS позволит достичь наилучших показателей по мощности и производительности. Можно сказать, что теперь на предприятии создана эффективная система поставки сжатого воздуха низкого давления для обеспечения нужд производства.
- Сжатый воздух повышенной очистки является расходуемым материалом при изготовлении изделий и качество этого воздуха, в частности, содержание влаги и масла влияет на качество выходной продукции всего предприятия, - комментирует технический директор Виктор Сивов. - Раньше у нас были случаи, когда при попадании частиц пыли, влаги в воздух приводили к тому, что партии дорогостоящих изделий уходили в брак. Сейчас это исключено, то есть система воздухоподготовки предприятия на 100% обеспечивает технологический процесс.
"