В соединении KM4X™ реализована технология контакта по трем поверхностям, обеспечивающая повышенную надежность, оптимальное распределение усилия зажима и сопротивление изгибу, в три раза превышающее аналогичные системы.
Для испытаний был выбран станок HPX63 производства Mitsui Seiki (Франклин-Лейкс, шт. Нью-Джерси, США) с высокомоментным шпинделем с максимальной мощностью 26/22 кВт и крутящим моментом 1081 Нм. Система крепления шпинделя KM4X100 создает усилие зажима, равное 85 кНм, т. е. в два раза больше, чем соединение HSK100, и в три раза больше, чем соединение BT50 (40 кНм и 25 кНм, соответственно).
Испытание проводилось с использованием четырех режущих инструментов: (1) торцовая фреза диаметром 203,2 мм с семью квадратными сменными режущими пластинами, (2) торцовая фреза того же диаметра с семью круглыми режущими пластинами, (3) концевая фреза (HARVI Ultra™) длиной 76,21 мм и диаметром 228,6 мм с пятью винтовыми рядами по 11 режущих пластин в каждом и (4) сверло (FBI) с плоским торцом диаметром 125 мм с шестью сменными режущими пластинами.
Благодаря мощности станка, дополненной отличным усилием закрепления в шпинделе, удалось достичь потрясающих результатов обработки. Удельный съем металла торцовой фрезы с квадратными пластинами составил 88,74 64 см3/мин при скорости вращения шпинделяоб/мин. Глубина резания равнялась 12 мм, ширина – 45 мм, скорость рабочей подачи – 164,3 мм/мин.
При скорости вращения шпинделя 73 об/мин, глубине резания 3 мм и ширине 177.8 мм, скорости рабочей подачи 88,9 мм/мин, удельный съем металла торцовой фрезой с круглыми пластинами достиг 47,42 см3/мин.
Фреза с винтовыми зубьями HARVI Ultra™ работает одновременно по двум осям, X и Y. Значение удельного съема металла достигло рекордных 309 см3/мин, при этом скорость вращения шпинделя составила 171 об/мин, скорость рабочей подачи – 101,6 мм/мин, глубина резания – 40 мм, а ширина – 76,21 мм.
Сверлом FBI с плоским торцом обрабатывалось отверстие диаметром 125 мм в заготовке из титана. Скорость вращения шпинделя составила 102 об/мин, скорость рабочей подачи – 10,2 мм/мин. Удельный съем металла составил 125,2 см3/мин. После обработки одного отверстия, заготовку повернули на 45 градусов от шпинделя и просверлили угловое отверстие, пересекающееся с первым. Несмотря на прерывистое резание в тяжелых условиях, и станок, и инструмент продемонстрировали отличные результаты.
Станок HPX63 обеспечивает съем металла в 1,5–2 раза больший, чем станки общего назначения, и идеален для обработки титановых сплавов. А система крепления шпинделя KM4X гарантирует достаточное усилие зажима, позволяя вести обработку на высоких оборотах с передачей высоких крутящих моментов. Станок предоставляет реальные возможности по увеличению производительности и более полного использования потенциала режущего инструмента.
Кроме того, система крепления шпинделя KM4X100 в состоянии обеспечить уровень производительности, соответствующий характеристикам HSK125. При этом отпадает необходимость в удлинении шпинделя, увеличении длины сменщика инструмента, расширении инструментального магазина и других регулировок, обязательных для прочих станков. Рациональное сочетание возможностей станка и режущего инструмента может значительно повысить эффективность обработки титана и других труднообрабатываемых материалов. Универсальность системы крепления позволяет одинаково эффективно выполнять на станке операции фрезерования и сверления, и даже токарная обработка может стать более производительной.
"
