Внедрение видеоэндоскопического оборудования на литейном заводе ПАО «КАМАЗ»
На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» было внедрено современное видеоэндоскопическое оборудование для осуществления контроля внутренних полостей отливок. Используемые видеоэндоскопы оснащены гибким зондом с возможностью дистанционного управления, что обеспечивает детальный осмотр труднодоступных участков и позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты.
В цех термообработки были доставлены видеоэндоскопы, укомплектованные компактным дисплеем, эргономичным джойстиком для управления и видеокамерой на гибком шланге длиной один метр. Питание устройства осуществляется от двух литий-ионных аккумуляторов.
Мастер Сергей Яковлев отметил, что новое оборудование позволяет проводить высокоточный контроль внутренней структуры головок блоков цилиндров и самих блоков цилиндров двигателей, производимых на предприятии. Это способствует повышению качества отливок, используемых в процессе изготовления двигателей.
Ранее на заводе применялись жесткие видеоэндоскопы, которые обеспечивали лишь визуальный осмотр, не предоставляя возможности для выполнения корректирующих действий внутри объекта. Внедрение гибких эндоскопов значительно расширило функциональные возможности, позволив оперативно устранять выявленные дефекты в труднодоступных зонах.
Видеоэндоскопическое оборудование характеризуется простотой эксплуатации и не требует специальной подготовки персонала. На участке работает 24 сотрудника, все из которых прошли обучение и освоили работу с новым оборудованием.
С помощью видеоэндоскопов удается выявлять внутренние дефекты, такие как просечки и остаточные включения формовочной смеси, пропитанной расплавом металла. Для устранения данных дефектов применяются ручные пневмоинструменты или отбойные молотки, что позволяет предотвратить проблемы на этапе сборки двигателей.
В отличие от ранее используемых методов удаления дефектов, таких как вакуумная очистка или дробомётная обработка, видеоэндоскопы обеспечивают 100% контроль качества отливок, что существенно повышает эффективность производственного процесса.
В течение одной рабочей смены необходимо провести проверку 36 или 108 головок блоков цилиндров, в зависимости от типа двигателя. Месячный производственный план завода предусматривает проверку 7000 головок блоков цилиндров и около 1000 блоков цилиндров.
