В компании «НЕФАЗ», специализирующейся на производстве автобусов, продолжается модернизация производственных мощностей. На предприятии были внедрены три высокопроизводительных лазерных обрабатывающих центра, способных выполнять операции по резке, гибке и созданию отверстий в металлических конструкциях с высокой степенью точности.
Ранее для выполнения аналогичных задач применялись иные технологические решения, которые теперь стали избыточными. Внедрение лазерных станков значительно повысило скорость и качество обработки металлических деталей, что положительно сказалось на производственном процессе.
Оборудование обладает широким спектром возможностей и способно работать с различными типами металлических материалов, включая трубные профили. Лазерные центры обеспечивают выполнение сложных операций по резке металла под различными углами и созданию отверстий сложной конфигурации, что позволяет изготавливать детали для автобусов с высокой степенью точности и соответствия техническим требованиям.
Для обеспечения удобства эксплуатации оборудования оно оснащено автоматической системой загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Данная система позволяет операторам осуществлять подачу заготовок в рабочую зону станка и последующую их укладку в тару без необходимости непосредственного участия в процессе обработки.
Внедрение нового высокотехнологичного оборудования способствует увеличению производственных мощностей предприятия, оптимизации временных затрат на изготовление автобусов и повышению их качества. Это также положительно влияет на сроки доставки готовой продукции потребителям.
Информация предоставлена пресс-службой компании «КАМАЗ».
