Станок способен обрабатывать торцевые фаски соединительных деталей трубопроводов различного типа (тройников, отводов, катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Отличительной особенностью нового станка является его оснащение одним горизонтальным силовым узлом и поворотным столом с приспособлением для установки обрабатываемых деталей. Такое решение позволяет проводить обработку соединительных отводов с различным углом поворота (30°, 45°, 60°, 90°).
Новый станок оснащен системой ЧПУ и обладает рядом конструктивных особенностей, обеспечивающих высокую производительность, точность, качество обработки, а также удобство работы оператора. В оснащение станка входят:
- портальные механизмы, обеспечивающие свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей;
- специальный интерфейс оператора, разработанный специалистами СТАНЭКСИМ и содержащий всю необходимую информацию для наладки станка перед обработкой различных типов трубных изделий;
- специальное программное обеспечение СТАНЭКСИМ с использованием триангуляционного лазерного датчика, позволяющее производить измерение реального профиля трубы с высокой точностью.
Станок может использоваться как в составе производственного комплекса, так и в качестве отдельного оборудования, что делает его востребованным на различных предприятиях трубной промышленности. Дальнейшие планы СТАНЭКСИМ предусматривают изготовление установок газокислородной резки для обрезки технологического припуска соединительных деталей трубопроводов.
"