Опыт использования и преимущества системы контроля износа и измерения инструментов Blum Z-Nano в промышленных условиях
Компания BLUM-Novotest специализируется на производстве измерительных приборов и оборудования для промышленных предприятий. Их датчики для станков предназначены для мониторинга состояния режущего инструмента и обеспечения высокого качества обрабатываемых деталей. Эти датчики отличаются простотой настройки и высокой производительностью в условиях производственной среды.
Компактный и высокоточный датчик Blum Z-Nano
Blum Z-Nano представляет собой миниатюрное устройство, предназначенное для измерения длины инструмента и оценки его износа. Датчик доступен в трех исполнениях: с оптической, инфракрасной или радиочастотной передачей данных. Blum Z-Nano обладает длительным сроком службы, высокой точностью измерений и устойчивостью к воздействию загрязнений и смазочных материалов.
Технология, реализованная в Blum Z-Nano, обеспечивает минимальный износ самого датчика. Это достигается за счет использования малогабаритного светочувствительного элемента. В сравнении с аналогичными устройствами, Blum Z-Nano демонстрирует более высокую скорость и точность измерений.
Для работы с деликатными инструментами, подверженными риску повреждения, был разработан специальный механизм защиты. Этот механизм предотвращает возникновение боковых нагрузок на датчик, что повышает надежность измерений.
Система Blum Z-Nano осуществляет мониторинг износа инструмента в процессе обработки. Все данные об износе сохраняются в памяти устройства, что позволяет станку автоматически корректировать параметры работы. Дополнительно система учитывает температурные условия для обеспечения точности измерений.
Практическое применение
Компания "НПФ «Крас-Прибор»", специализирующаяся на металлообработке, внедрила датчики Blum Z-Nano на свои фрезерные станки с числовым программным управлением.
Начальник производства Антон Гончаров отметил, что использование датчиков позволило сократить время настройки станков на 35%. Автоматическая настройка инструмента, выполняемая с помощью датчиков, способствует экономии времени.
Датчики также способствуют предотвращению аварийных ситуаций. В случае обнаружения повреждений инструмента, система автоматически блокирует работу станка, что позволило избежать более 40 поломок и сократить затраты на замену инструмента.
Антон Гончаров подчеркнул, что компания полностью компенсировала затраты на приобретение датчиков и даже снизила расходы на закупку инструмента. Система успешно функционирует на всех фрезерных станках и может быть рекомендована для применения на других типах оборудования.
