5 факторов, которые следует учитывать при покупке оборудования для литья пластмасс под давлением

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Машины для литья пластмасс под давлением https://imstech.ru/produktsiya/termoplastavtomaty/ бывают разных форм и размеров. Как известно многим из нас, работников машиностроительной промышленности, литье пластмасс под давлением так же актуально и важно, как и любой другой процесс механической обработки. При покупке оборудования для литья пластмасс под давлением необходимо учитывать множество факторов, таких как: Размер дроби, расстояние между стяжками, ход выталкивателя, размер плиты и тоннаж.

Литьевые машины, термопластавтоматы, пресс-формы, экструзионное оборудованиеРазмер дроби

Размер дроби лучше всего определять как максимальное количество пластика, которое оборудование для литья под давлением способно впрыснуть в формовочную полость за один цикл формования. Количество указано в унциях “полистирола общего назначения” (GPPS) для машин в США и в см3 для европейских и азиатских машин.

При поиске станка всегда рекомендуется искать станок, способный производить дробь на 30-40% большего размера, чем требуется для ваших деталей.

Тоннаж

В данном случае имеется в виду “тоннаж зажима или давление зажима”. Это можно рассматривать как ту же концепцию, что и при изучении нажимных тормозов. При использовании пресс-тормозов грузоподъемность измеряется количеством тонн прижимной силы, которую станок способен направить на обрабатываемую деталь. Однако в машинах для литья пластмасс под давлением тоннаж измеряется количеством тонн, с помощью которых машина способна прижимать друг к другу плиты, которые удерживают полость формы и формуют пластик, который впрыскивается в указанную полость для изготовления желаемой детали.

Размер валика

Валик - это "стол" или инструмент, который удерживает полость формы. На расстоянии друг от друга форма вставляется и надежно закрепляется на валиках. Как только две пластины соединяются и удерживаются под давлением тоннажа, пластик нагревается, впрыскивается под давлением, а затем остывает в течение цикла охлаждения формования. Здесь пластик приобретает свою затвердевшую окончательную форму, продолжая удерживаться на месте при многотонном давлении для сохранения желаемой формы.

Расстояние между стяжными планками

Отверстия в валике позволяют штифтам проходить через него, выталкивая формы. Расстояние между стяжными стержнями определяется как расстояние между горизонтальными стяжными стержнями на машине для литья под давлением. По сути, это измерение, наряду с максимальным расстоянием между валиками, определяет максимальный размер форм, которые могут быть помещены в формовочную машину.

Ход выталкивателя

Проще говоря, ход выталкивателя - это действие станка, выталкивающего готовую заготовку с валиков с помощью выталкивающих штифтов. Выталкиватель в формовочной машине нажимает на выталкивающую пластину на пресс-форме, выталкивающие "штифты" или стержни прикреплены к этой пластине и выполняют операцию выталкивания формованной детали после того, как пластик затвердеет и форма откроется.

Как только процесс формования заготовки завершен, пресс-форма открывается, и затем выталкивающие штифты медленно выдвигаются наружу, выталкивая (или выталкивая) готовую деталь из полости пресс-формы. Перемещение штифтов синхронизируется с открытием формы, поскольку слишком быстрые штифты могут ударить по пластиковой заготовке и повредить конечный продукт, а слишком медленные штифты могут не полностью извлечь отформованную деталь.

В компании ООО “ИМСТЕК ПРО” имеется множество систем литья пластмасс под давлением, и мы можем помочь вам в выборе подходящей системы для вашей детали или применения.