Военный период и создание ВНИИавтоген
Научный подход к газопламенной обработке
Новый всплеск развития газопламенной обработки металлов пришелся на период Второй мировой войны и послевоенные годы. Война требовала технологий — это факт. В 1944 году был создан специализированный Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов — ВНИИавтоген (сейчас ВНИИавтогенмаш).
Деятельность института была направлена на научно-теоретическое изучение существующих технологических процессов и разработку новых, их механизацию и автоматизацию. Без науки никуда — это понимали еще тогда.
Рождение отрасли автогенного машиностроения
Строительство специализированных заводов
В послевоенные годы возникла специальная отрасль промышленности — автогенное машиностроение. В 1948 году был построен Одесский завод «Автогенмаш», начавший выдавать продукцию в 1952 году.
На Воронежском экспериментальном заводе автогенного машиностроения, ранее производившем кислород и ацетилен, был организован выпуск ацетиленовых генераторов и оборудования для получения растворенного ацетилена.
Позднее автогенную аппаратуру начал выпускать Кироваканский завод автогенного машиностроения, также построенный в рамках новой отрасли. Три крупных предприятия — солидная база для развития.
Оборудование для газопламенной обработки
Технологический прогресс 1950–1970-х годов
От пропан-бутана до кислородно-флюсовой резки
В первые послевоенные годы широко стала внедряться резка с использованием пропан-бутана и природного газа. А в конце 40-х годов институтом ВНИИавтоген и кафедрой сварочного производства МВТУ им. Баумана были разработаны и внедрены в производство способы кислородно-флюсовой резки.
Период после 50-х годов характеризуется в основном качественными изменениями в технологии и оборудовании для газопламенной обработки. Особенно интенсивно развивается механизация и автоматизация процессов резки металла.
Создаются машины для газокислородной и плазменной резки, разрабатываются новые разновидности процессов и оборудования для кислородно-флюсовой резки, безгратовой резки, резки кислородом низкого давления.
Машины для газокислородной и плазменной резки
Эра ЧПУ: точность и автоматизация
Революция числового программного управления
С начала 70-х годов прошлого столетия на крупных промышленных предприятиях широко начинают использоваться газорезательные машины с ЧПУ. Они позволяют производить высокоточную резку под сварку и механообработку заготовок любой конфигурации и сложности.
Что это дает? Постоянную повторяемость размеров и минимальные отклонения этих размеров от номинала, а также чистоту поверхности реза, сопоставимую с этими же параметрами при механообработке.
| Преимущества ЧПУ | Результат |
|---|---|
| Высокоточная резка | Минимальные отклонения от номинала |
| Повторяемость | Стабильное качество партий |
| Сложная конфигурация | Любые формы и контуры |
| Чистота реза | Сопоставима с механообработкой |
Кризис 1990-х и потеря позиций
Развал отрасли и последствия
К 1991 году автогенная промышленность и научные разработки в СССР находились на одном уровне с ведущими мировыми производителями. Но...
Развал СССР, с одной стороны, открыл доступ к более современным образцам электроники и технологиям производства. А с другой — разорил всю промышленность из-за революционного перехода от плановой экономики к «рыночной».
Отсутствие заказов на заготовительное оборудование в считанные годы уничтожило не только группу компаний «Автогенмаш», и без того разделенную новыми государственными границами. Жестко, но факт.
Производственные мощности автогенной промышленности
Возрождение «Автогенмаш» в Твери
Энтузиазм и поддержка коллег
Благодаря усилиям энтузиастов в Одессе удалось не только сохранить костяк профессионалов завода «Автогенмаш», но и стать ведущим производителем машин для термической резки в СНГ. Сегодня это уже известная компания ОДО «ЗОНТ».
02.10.2001 г. «Автогенмаш» возрождается на территории России в г. Твери при технической и информационной поддержке коллег из Одессы. Перед молодой командой стоит грандиозная задача — вернуть России ведущего национального производителя заготовительного оборудования, восстановить научную школу по термической резке.
Производство в Твери
Основой для развития компании «Автогенмаш» становится машина для термической резки (далее МТР) портального типа «Комета М» одесского производства с УЧПУ CNC4000.
Хронология инноваций 2002–2011
Десятилетие активного развития
2002 год. Возобновлено производство газорежущих машин «Радуга-М», «АСШ-70 М». Создана принципиально новая машина «Комета Кл», оснащенная счетчиком пути и с возможностью поперечной резки. Запущены в производство теплообменники для воздухоразделительных установок, насосы для сжиженных газов типа НСГ.
2003 год. Создание первого отечественного раскройного стола с управляемой вентиляцией с открывающимися окнами. Разработка и внедрение машины термической резки, способной резать несколькими плазменными резаками одновременно.
Разработана и внедрена система электродугового сканирования на машинах, оснащенных плазменной технологической оснасткой. На газокислородных машинах внедрен поворотный трехрезаковый газокислородный автоматический блок для снятия фасок под сварку по всему контуру вырезаемой детали.
2005 год. Разработка и внедрение нового типа машины термической резки: фигурный раскрой несколькими резаками и прямого роспуска. Разработана и запущена в серийное производство система автоматической разводки суппортов для многорезаковых машин.
Разработка и запуск в серийное производство нового программного обеспечения для УЧПУ CNC-4000 на операционной системе реального времени QNX. Обеспечение возможности работы УЧПУ CNC-4000 в сетевом режиме (проводная LAN, беспроводная WiFi).
Разработан и запущен в серийное производство новый тип машины термической резки среднего класса «Комета М 2,0» с 2-хметровой шириной рабочей зоны. Является одним из самых удачных вариантов для малых предприятий, которым необходимо универсальное оборудование как для скоростной точной плазменной, так и для производительной многорезаковой газокислородной резки.
| Год | Инновация | Значение |
|---|---|---|
| 2002 | Машина «Комета Кл» | Поперечная резка, счетчик пути |
| 2003 | Раскройный стол с вентиляцией | Первый в России |
| 2005 | УЧПУ на QNX | Сетевой режим, WiFi |
| 2005 | «Комета М 2,0» | Универсальность для малых предприятий |
Современные технологии резки
От плазмы до гидроабразива
2006 год. Переход на УЧПУ CNC-4000 с ввода управляющих программ через дисковод 3,5' на порт USB. Разработка и запуск в серийное производство устройства автоматического поджига газокислородного резака (февка). Установка на серийные МТР «Комета М» компактных планетарных редукторов основного движения «Х» и «Y», современных безщеточных электродвигателей.
2007 год. Создание раскройного стола с передвижной вентиляционной тележкой. Ввод в эксплуатацию раскройных столов такого типа с шириной рабочей зоны 2,0| 2,5 и 4,5 м. Переход на УЧПУ CNC-4000 с монитора 10,1' на 15,0'.
Разработка и серийное производство резаков внешнего смешения газов для резки больших толщин (для металлургических производств). В конструкции МТР в качестве опции применена система линейных направляющих роликового типа по всем координатам.
Это нововведение позволило радикально повысить жесткость и виброустойчивость машины при перемещении с высоким ускорением (до 1g) с одновременным увеличением плавности хода.
Разработан и изготовлен комплекс гидроабразивной резки «Марина», позволяющий производить фигурный раскрой любых материалов с высочайшим качеством.
2008 год. Разработка и внедрение специального исполнения МТР «Комета М» для резки горячих слябов (до 800°С) с автоматическим дистанционным управлением и видеоконтролем, программной корректировкой величины термических деформаций.
Разработка и внедрение серийного узла «Автоматическая газовая консоль для газокислородных резаков», которая позволяет по программе от УЧПУ устанавливать режим подачи газов на резаке в зависимости от толщины металла, цикла резки.
Разработка и серийное изготовление новой конструкции МТР «Метеор», которая позволяет обеспечить длину рабочей зоны более 3-х метров. Повышение точности наведения рабочего инструмента до ±0,1 мм. Обеспечение скорости перемещения до 25 м/мин без потери точности и с сохранением плавности хода.
На машине линейного раскроя внедрен суппорт с автоматическим подъемом резака. Конструкция суппорта позволила увеличить производительность и облегчить труд оператора. Кроме того, новый суппорт позволяет получать полосы шириной от 75 мм.
Машина «Комета М»
2009 год. Выпущена машина для термической резки с заводским номером «500».
2010 год. Разработана и внедрена первая в России установка плазменной резки HPR800XD (ток резки 800 А, максимальная толщина разрезания нержавеющей стали 160 мм с высоким качеством) с поворотным блоком для снятия фасок.
Разработка и опытная эксплуатация нового типа установки термической резки «Комета М Лт». Установка представляет собой МТР «Комета М 2,0» на элементах особо точной механики с оптоволоконным лазером фирмы IPG.
Данная установка проигрывает по скорости холостых перемещений конструкции классической лазерной машины, но в два-три раза дешевле при первичной покупке и в эксплуатации. Такой тип оборудования разработан ВПЕРВЫЕ В МИРЕ!
Разработан и внедрен на производстве заказчика комплекс автоматической плазменной резки труб с УЧПУ нового типа: распределенное управление на CAN контроллерах.
2011 год. Разработка и внедрение независимой фильтро-вентиляционной установки для вентиляции рабочей зоны раскройного стола с последующим возвратом очищенного воздуха в цех.
Разработка и внедрение установки резки металлоотходов (скрапа) с толщиной резки до 1200 мм. Разработана и внедрена в серийное производство система бесконтактного управления воздушными заслонками в раскройных столах с управляемой вентиляцией.
Системы управления
Комплекс оборудования
Сотрудничество России и СНГ
Общие цели и технологии
ООО «Автогенмаш» совместно со своими коллегами из ОДО «ЗОНТ» (Одесса) постоянно работают над совершенствованием технологий и оборудования для термической резки.
Наши цели — это обеспечение производств в России и СНГ не просто оборудованием, которое мы разрабатываем и изготавливаем, а современными технологиями, которые позволят нашим заказчикам и партнерам выпускать продукцию с качеством мирового уровня по минимальной цене.
Мы с радостью поделимся всеми знаниями, которыми владеем.
Мы с удовольствием научимся вместе с Вами чему-то новому.
Директор ООО «Автогенмаш»
В.А. Кольченко
www.autogenmash.ru
