SAIC: масштабы производства и покупка MG
Позиции на мировом автомобильном рынке
Корпорация SAIC входит в число крупнейших автопроизводителей Поднебесной. Цифры впечатляют: в 2012 году с конвейеров предприятия сошло около 4,5 миллиона автомобилей. Это не просто производство — целая индустрия.
SAIC ведет совместный бизнес с такими гигантами, как General Motors и Volkswagen. Но китайцы не ограничились партнерством — они выпускают собственные автомобили люксовой марки Roewe, популярные на внутреннем рынке.
Приобретение легендарной MG
2007 год стал поворотным в истории компании. SAIC приобрела английскую автомобильную фирму MG, основанную еще в 1924 году. Богатая история, заслуженная репутация, узнаваемый стиль — все это перешло к новому владельцу.
Что получил китайский автогигант? Подчеркнуто элегантный дизайн, ставший визитной карточкой MG. Инженерные традиции британской школы автомобилестроения. И, конечно, бренд с почти столетней историей.
Для сохранения и развития этих традиций в местечке Лонгбридж (промышленный пригород Бирмингема) было создано дизайн-бюро European Design Centre. Именно здесь работают специалисты, продолжающие дело MG.
Рис. 1. MG3 — компактный хэтчбэк с фирменным спортивным дизайном
European Design Centre: инвестиции в технологии
Создание дизайн-бюро мирового уровня
European Design Centre основано в 2010 году. Основные задачи:
- ★ Разработка дизайна прототипов автомобилей марки MG
- ★ Проработка концепции дизайна марки Roewe
При открытии корпорация SAIC инвестировала в техническое оснащение около 8 миллионов долларов США. Серьезные вложения для структуры, которой предстоит конкурировать с европейскими дизайн-студиями.
Расширение производственных возможностей
Начало 2013 года ознаменовалось новым этапом развития. В European Design Centre дополнительно вложили 2,4 миллиона долларов. На что пошли эти средства? На приобретение фрезерных станков с ЧПУ, включая специализированный Kolb StudioLine M.
Раньше дизайн-бюро размещало заказы на изготовление моделей и технологической оснастки у субподрядчиков. Это означало потерю времени, дополнительные расходы, зависимость от внешних исполнителей.
Теперь European Design Centre по праву считается крупнейшим автомобильным дизайн-бюро в Великобритании. Собственное производство — это независимость и скорость.
| Параметр | Значение | Год |
|---|---|---|
| Основание European Design Centre | 2010 | 2010 |
| Первоначальные инвестиции | 8 млн долл. США | 2010 |
| Дополнительные вложения | 2,4 млн долл. США | 2013 |
| Статус | Крупнейшее дизайн-бюро Великобритании | 2013 |
Kolb StudioLine M: пятиосевая обработка
Универсальность оборудования
Станок Kolb StudioLine M — это не просто станок с ЧПУ. Возможности оборудования впечатляют:
Обработка из модельного пластика уменьшенных и полноразмерных моделей автомобилей для выставок. Изготовление мастер-моделей. Создание пресс-форм для экспериментальных прототипов из стеклопластика.
Пятиосевая обработка позволяет работать с поверхностями сложной геометрии — именно то, что нужно для автомобильного дизайна с его округлыми формами и плавными линиями.
От аутсорсинга к собственному производству
До приобретения станка дизайн-бюро зависело от внешних подрядчиков. Каждый заказ — это переговоры, согласования, ожидание. Недели уходили на изготовление одной модели.
Собственный Kolb StudioLine M изменил ситуацию кардинально. Теперь модели и оснастку изготавливают непосредственно в European Design Centre. Контроль качества, соблюдение сроков, гибкость — все это перешло в руки специалистов бюро.
Рис. 2-3. Современное оборудование European Design Centre позволяет изготавливать модели любой сложности
Разработка MG3: вызов для дизайнеров
Первый проект с CAD/CAM/CAI-системами Delcam
Заключительная стадия доработки дизайна MG3 стала первым проектом, в котором использовались CAD/CAM/CAI-системы компании Delcam. Небольшой стильный автомобиль — второй в модельном ряду нового поколения MG, предназначенный для производства на автозаводе в Бирмингеме.
Уникальный современный дизайн, легко узнаваемый с любого ракурса, полностью разработан в European Design Centre. Это была проверка возможностей нового оборудования и компетенций команды.
Сложность задачи
Для автомобилей MG традиционен спортивный дизайн с округлыми внешними формами. Но перед коллективом дизайн-бюро поставили трудноразрешимую задачу: создать очень недорогой компактный пятидверный хэтчбэк с вместительным удобным салоном.
Сочетать спортивный стиль с доступностью и практичностью — вызов не из легких. Дизайнерам и конструкторам удалось создать автомобиль в фирменном стиле MG, способный конкурировать с более известными брендами.
Получилось? Время покажет. Но то, что команда справилась с технической стороной вопроса — факт.
Физические прототипы vs компьютерная визуализация
Почему нужны пластилиновые модели
Дарэн Редхэд (Darren Redhead), начальник бюро дизайн-проектов SAIC, объясняет:
«Основная причина, по которой мы начали самостоятельно изготавливать модели и оснастку, заключалась в необходимости сокращения сроков разработки дизайна новых прототипов. Хотя компьютерная визуализация становится все более реалистичной, мы все еще очень нуждаемся в физических пластилиновых прототипах для проработки очертаний кузова. Новый станок позволяет нам изготовить модель физического прототипа за несколько дней, в то время как раньше нашим субподрядчикам требовались на это недели».
Звучит убедительно. Компьютерная графика — это одно, а держать в руках реальную модель — совсем другое. Дизайнеры могут оценить пропорции, линии, общую гармонию формы.
Масштабы работы
Обычно работа над новым проектом требует изготовления:
- ✔️ Четырех масштабных моделей
- ✔️ Двух полноразмерных прототипов
И это для каждого проекта! Как для экстерьера, так и для интерьера автомобиля. Нетрудно посчитать: сроки изготовления физических макетов существенно влияют на темпы выполнения всего проекта.
Раньше — недели ожидания. Теперь — несколько дней. Разница очевидна.
Рис. 4. PowerMILL обеспечивает интуитивно понятное программирование пятиосевого станка
Выбор PowerMILL: советы немецких коллег
Рекомендации практиков
Г-н Редхэд вспоминает процесс выбора CAM-системы:
«Поставщик станка Kolb StudioLine M предложил нам использовать для его программирования одну известную CAM-систему, но после того, как мы пообщались с нашими коллегами из Германии, использующими точной такой же станок с ЧПУ, мы узнали, что они предпочли использовать CAM-систему разработки Delcam. Наши коллеги уверили нас, что PowerMILL (www.powermill.com) более интуитивно понятен для модельщиков и позволяет успешно реализовать все преимущества нашего пятиосевого станка».
Практический опыт коллег перевесил рекомендации поставщика. Логично — кто лучше оценит программу, как не те, кто работает с таким же оборудованием?
Требования к простоте освоения
В European Design Centre планировали привлекать к работе со станком:
Одного опытного программиста-технолога на постоянной основе. Двух модельщиков — периодически, когда программист занят.
Поэтому простота освоения и использования CAM-системы имела большое значение. Модельщики — не профессиональные программисты. Им нужен понятный интерфейс, логичная структура команд, минимум сложных настроек.
PowerMILL справился с этой задачей.
Техническая поддержка Delcam
Дарэн Редхэд добавляет:
«Другим немаловажным фактором в выборе CAM-системы стала качественная техническая поддержка со стороны разработчика. Delcam предоставила нам отличные сервисные услуги, особенно когда мы только начали осваивать станок и нам потребовались изменения в постпроцессоре для стойки FIDIA».
Момент адаптации — самый сложный. Нужны оперативные консультации, готовность внести изменения, терпение. Delcam это обеспечила.
| Критерий выбора | PowerMILL | Значимость |
|---|---|---|
| Интуитивная понятность | Высокая | Критично для модельщиков |
| Реализация 5-осевой обработки | Полная | Основное требование |
| Техническая поддержка | Отличная | Важно на этапе освоения |
| Рекомендации пользователей | Положительные | Опыт немецких коллег |
Результаты: окупаемость за 18 месяцев
Загрузка оборудования
Ивайло Пенчев подводит итоги:
«В целом, мы очень довольны всеми сделанными инвестициями. С момента приобретения наш станок работает по пять дней в неделю и всегда обеспечивает превосходный результат. Мы уже изготовили с его помощью сотни изделий».
Пять дней в неделю — это серьезная загрузка. Станок не простаивает, а значит, инвестиции работают.
Экономический эффект
Г-н Редхэд продолжает:
«Принимая также во внимание огромную экономию на размещении внешних заказов, мы рассчитываем, что наш станок Kolb StudioLine M и CAM-система PowerMILL полностью окупят себя за 18 месяцев работы».
18 месяцев — полтора года. Для оборудования такого уровня это отличный показатель окупаемости.
Что получили в European Design Centre?
- ☑️ Независимость от субподрядчиков
- ☑️ Сокращение сроков изготовления моделей с недель до дней
- ☑️ Экономию на внешних заказах
- ☑️ Полный контроль качества
- ☑️ Возможность быстрого внесения изменений
История European Design Centre — пример грамотного подхода к созданию современного дизайн-бюро. Инвестиции в оборудование, правильный выбор программного обеспечения, квалифицированные кадры — все это работает на результат.
Китайская корпорация SAIC не просто купила английский бренд. Она создала полноценную структуру, способную конкурировать с лучшими мировыми дизайн-студиями. Время покажет, насколько успешной окажется эта стратегия. Но первые результаты обнадеживают.
www.delcam.ru
