Никому не секрет, что промышленность без металлопроката никуда. Особенно если речь идет трубе. Мало кно знает, что трубу, которая отличается от круголого сечения можно назвать профильной трубой. Особенн профильная труба восстребована в строительстве. Разновидность профильной трубы только квадратного сечения: 20х20, 100х100, 120х120, 140х140, 150х150, 160х160, 180х180, 200х200, 250х250, 25х25, 300х300, 30х30, 40х40, 50х50, 60х60, 80х80. Не говоря о том, что есть еще прямоугльная, овальная, плоскоовальная, треугольная или шестигранная труба. У каждого вида большой ассортимент размеров.
Купить профильную трубу в Санкт-Петербурге именно для ваших целей, вы можете приобрести в компании "Метинком".
Как производятся бесшовные трубы?
Стальные трубы представляют собой длинные полые трубы, которые используются в основном для транспортировки продуктов из одного места в другое. Они производятся в основном двумя различными способами производства, в результате чего получается либо сварная труба, либо бесшовная труба. В обоих методах производства сырая сталь сначала отливается в более пригодную для обработки исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем его превращают в трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или сжимая края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом. В этой статье мы обсудим различные методы производства бесшовных труб.
Процесс оправки
В процессе изготовления оправки используется цельная круглая стальная заготовка. Заготовка загружается в печь с вращающимся подом. После выгрузки заготовки из печи с вращающимся подом в ее конце пробивается небольшое отверстие. Этот отступ действует как отправная точка, чтобы помочь во вращающемся пирсинге.
Ротационная прошивка - это очень быстрый и динамичный процесс прокатки, при котором предварительно нагретая заготовка пересекает две заготовки в форме бочки с высокой скоростью. Поперечная прокатка вызывает высокие растягивающие напряжения в центре заготовки. Конструкция прокатных валков заставляет металл течь вдоль валка и через точку прокалывания при выходе из процесса. Пробойник - это высокотемпературный инструмент с водяным охлаждением из сплава, предназначенный для того, чтобы металл мог течь по нему, когда оболочка трубы образуется в процессе вращения. Как только пробитая оболочка трубы изготовлена, она сразу же переносится на стан с плавающей оправкой.
Стан с плавающей оправкой состоит из восьми прокатных клетей с использованием 16 валков и набора стержней оправки. Эти стержни оправки вставляются в пробитую оболочку трубы, а затем транспортируются в стан оправки и скручиваются в оболочку трубы промежуточного размера. Механизм прокатки оболочки трубы через стан оправки с стержнем оправки действует в качестве элемента управления для создания промежуточного стандартного наружного диаметра (OD) и контролируемой толщины стенки на основе результирующего размера набора стержней оправки.
Оболочку стана оправки затем повторно нагревают в нагревательной печи, чтобы она могла завершить окончательный процесс прокатки и получить свои окончательные размеры и микроструктурные качества. При выходе из печи повторного нагрева трубка подвергается очистке от воды под высоким давлением, удаляя окалину оксида железа, образовавшуюся в печи повторного нагрева. Чистая поверхность без накипи имеет решающее значение для хорошего качества поверхности.
Оболочка трубы дополнительно уменьшается до указанных размеров с помощью стретч-мельницы. Затем трубы транспортируются к отсечному механизму, где они обрезаются до заданной длины. затем эти трубы связываются и перед отправкой направляются на последующие отделочные и инспекционные операции.
Прокатный стан
В прокатном стане пара валков конической формы, расположенных один над другим, работает в направлении, противоположном потоку материала. Толстостенная полая трубная оболочка с цилиндрической оправкой внутри направлена ??к валкам плунжерного стана. Как только он захватывается конической частью рабочего прохода, небольшая материальная волна срезается с полой трубы. Эта волна выковывается до желаемой толщины стенки на оправке сглаживающей частью рабочего прохода, при этом полая трубная оболочка плюс оправка движутся назад в том же направлении, что и валки, вращающиеся, то есть в направлении, противоположном прокатке, до тех пор, пока они достигают холостого прохода рулонов и освобождаются. Когда полая трубная оболочка вращается, она снова проталкивается вперед между валками, и начинается новый цикл прокатки.
Процесс экструзии
Экструзия - это процесс формования металла, при котором заготовка, обычно круглая заготовка, протекает через фильеру с меньшей площадью поперечного сечения, таким образом формируя заготовку до нового поперечного сечения. Длина экструдированной части будет варьироваться в зависимости от количества материала в заготовке и экструдированного профиля. Этим способом изготавливаются многочисленные поперечные сечения.
Трубы могут быть непосредственно экструдированы с помощью оправки, прикрепленной к блоку-заглушке. В процессе работы создается отверстие, параллельное оси, на которую плунжер прикладывает усилие для формирования выдавливания. Оправка установлена ??внутри этого отверстия. Как только операция начинается, поршень выдвигается вперед. Экструдированный металл протекает между оправкой и поверхностями матрицы, образуя деталь. Внутренний профиль экструзии металла образован оправкой, а внешний профиль - экструзионной головкой.
"