Ожидается, что растущее предпочтение бесшовных труб будет стимулировать развитие мирового рынка бесшовных труб в прогнозируемый период. В нефтегазовой промышленности бесшовные трубы используются в различных областях применения, включая операции по добыче, транспортировке и переработке нефти. Эти трубы и длинные, и полые, и используются для удобной транспортировки продуктов из одного места в другое. По этим трубам можно транспортировать жидкости, суспензии, газы и мелкие твердые частицы. Кроме того, эти трубы являются прочными по сравнению с вытяжными или сварными трубами.
Одним из главных преимуществ этих труб является то, что они способны выдерживать высокие давления. По сравнению со сварными трубами бесшовные трубы легче и тоньше, что снижает стоимость изготовления. Это показывает, что эти трубы являются экономически эффективными. С другой стороны, производительность и прочность сварных труб повысились благодаря постоянному совершенствованию производственного процесса. Тем не менее, бесшовные трубы по-прежнему являются предпочтительными из-за их благоприятных свойств.
Модернизация устаревших труб для стимулирования роста
За последние несколько лет спрос на высокоэффективные трубы растет в связи с расширением энергетического и производственного секторов. Ожидается, что это, в сочетании с растущей модернизацией устаревших труб, будет стимулировать рынок. В связи с этими тенденциями на рынке бесшовных труб ожидается, что в прогнозируемые годы рост рынка увеличится. Еще одним фактором, определяющим развитие рынка, является быстрая индустриализация. Растущее использование труб с высокой коррозионной стойкостью в процессе производства бесшовных труб еще больше стимулирует развитие рынка.
Внизу идет перечисления изготовления различного трубного проката и методы контроля качества. Что наглядно показывает, насколько бесшовные трубы имеют преимущества перед другим трубным прокатом.
Контроль качества процесса изготовления труб
Процесс изготовления трубы и меры по ее испытанию важны для обеспечения устойчивости к HAC после изготовления трубы. Микроскопические остаточные напряжения, возникающие на внутренней поверхности трубы в результате формования и сварки, повышают восприимчивость к SOHIC и SSC. Чтобы избежать возникновения будущих отказов из-за HAC, процесс производства всех типов труб API 5L рассматривается ниже для устранения проблем, связанных с восприимчивостью труб к HAC:
- Электростойкий сварной шов (ВПВ) изготавливается из рулона. В результате быстрого процесса изготовления и возможной неисправности индукционного нагревателя может произойти значительное повышение твердости из-за быстрой скорости охлаждения шва ВПВ. Твердая микроструктура будет основным фактором для инициирования SSC.
- Холоднорасширенная труба с продольным швом, сваренная под флюсом (SAW), изготовленная с использованием процесса UOE (U-образная формовка, O-образная формовка, расширенная, изготовленная из листа). Холодное расширение проводится для достижения удовлетворительной округлости и уменьшения остаточных напряжений.
- Продольная пильная труба без холодного расширения изготавливается методом пирамидальной прокатки и содержит высокие остаточные напряжения; поэтому она считается восприимчивой к HAC.
- Спиральная ПИЛА холодного распила недоступна. Поэтому нерасширенная спиральная ПИЛА считается восприимчивой к SOHIC.
- БЕСШОВНАЯ ТРУБА НЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ ХОЛОДНОМУ РАСШИРЕНИЮ, так как она изготавливается из заготовок с использованием прошивки и прокатки при высокой температуре. Бесшовная труба считается устойчивой к воздействию HAC, если она поставляется в отожженном или закаленном состоянии.
Гарантия качества
Следующие гарантии обеспечения качества и контроля качества составляют линию защиты при изготовлении труб:
- Идеальная функциональность индукционного нагревателя должна быть обеспечена во время изготовления ВПВ-трубы для достижения полного PWHT сварного шва, чтобы избежать SSC или SOHIC.
- При изготовлении или ремонте дефектных швов должны использоваться надлежащая сварка и присадочный металл. Это делается для того, чтобы избежать образования твердой микроструктуры, которая приведет к образованию SSC. Поэтому необходимо установить и соблюдать PMI, чтобы гарантировать использование надлежащих сварочных расходных материалов в процессе изготовления и ремонта.
- Процедура сварки должна быть буквально использована и одобрена пользователем, чтобы гарантировать, что твердость сварного шва, HAZ и основного металла всех изготовленных труб ниже 248 по Виккерсу, чтобы избежать SSC. Зона ЗТВ трубы из углеродистой стали узкая; поэтому HV является наиболее подходящим методом для оценки твердости полированного и травленого поперечного сечения, снятого с квалификационного испытательного талона на сварку или производственного шва.
- Контроль внутренней поверхности Неразрушающий контроль с использованием ультразвукового контроля (UT) должен проводиться на 100% всех сварных швов, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, которые могут привести к SSC.
- Для снижения уровня микроскопических остаточных напряжений на каждом прямошовном соединении труб должно быть выполнено холодное расширение с последующим гидростатическим испытанием для снижения чувствительности к SOHIC. Холодное расширение укрепляет трубу и, как правило, снижает остаточные напряжения. Кроме того, SOHIC может возникать из-за наличия повышающих напряжений, которые могут возникнуть в результате SSC, ранее существовавших трещин или зазубрин.
- Нерасширенные трубы, такие как спирально-сварные и пирамидально-прокатные прямошовные трубы, сохраняют высокие остаточные напряжения от сварки шва. Эти усадочные напряжения возникают после сварки и при охлаждении до температуры окружающей среды между сварным швом и прилегающим материалом и вдоль сварного шва. На эти трубы должна быть нанесена термообработка для снятия полного напряжения при температуре 620-675°C в течение 1 часа/дюйм. для снижения остаточных напряжений и восстановления вязкости разрушения.