Многогранная Camozzi

История успеха: три брата и один станок в 1964 году

Компания Camozzi была основана в 1964 году тремя братьями — Аттилио, Джеромино и Луиджи Камоцци. На Севере Италии, в Lumezzane, у подножия Альп на одном станке они начали выпускать фитинги — устройства, от которых до сих пор напрямую зависит быстродействие, работоспособность и энергопотребление систем.

Рис. 1. Станок, с которого началась история Camozzi в 1964 году

Скромное начало, не правда ли? Один станок в маленьком домике в Альпах. Но братья видели дальше.

Структура концерна: 13 компаний в 5 подразделениях

Сейчас концерн Camozzi состоит из 13 компаний, входящих в 5 структурных подразделений:

Концерн имеет:

• ✓ 19 производственных площадок
• ✓ 29 филиалов и центров послепродажного обслуживания
• ✓ 53 эксклюзивных дистрибьютора по всему миру

Порядка 85% производимой продукции идет на экспорт и пользуется огромным спросом по всему миру. Об успешности компании свидетельствуют и такие цифры: в период кризиса оборот корпорации составил 270 млн евро, а в 2010 году по предварительным подсчетам — 350 млн евро.

Рост на 30% в посткризисный период — это серьезно.

Инновации и качество: ISO 9001 и 100% контроль

Как рассказали на встрече с журналистами президент Camozzi Group Аттилио Камоцци и Генеральный директор Camozzi SpA Марко Камоцци, особое внимание в компании уделяют инновациям, качеству и подготовке кадров.

Для персонала и заинтересованных клиентов организуются постоянные профессиональные курсы, образовательные программы (есть научно-учебный центр Camozzi и в Москве).

Разработка и производство каждого изделия ориентированы на последние достижения современной науки: лаборатории Camozzi по моделированию, испытаниям, тестированию продукции активно сотрудничают с международными университетами и исследовательскими центрами:

• → Рейнско-Вестфальский технический университет Ахена
• → Университеты Турина
• → Университеты Брешии

Но главное достижение Camozzi — качество продукции. На предприятиях как в Италии, так и по всему миру оно достигается путем введения 100% выходного контроля.

В соответствии с системой обеспечения качества ISO 9001 (по ней сертифицированы все производственные площадки Группы) весь процесс производства — от проектирования изделия, закупки материалов и комплектующих, изготовления продукции до упаковки, хранения и транспортировки — организован в Camozzi так, чтобы в максимальной степени исключить влияние субъективного фактора, являющегося основным источником брака.

Только такой подход, по словам г-на Аттилио Камоцци, позволяет поднять эффективность производства и, следовательно, обеспечить доступные цены.

Имея собственные опытно-конструкторские службы и опытно-экспериментальный участок, компания решает самые разнообразные задачи — от нестандартных ходов цилиндров и резьбы штоков до модулей для растяжки преформ, крафт-цилиндров, цилиндров с пониженным трением, цилиндров-дозаторов, позиционеров.

Станкостроение Innse Berardi: тяжелое оборудование для энергетики и авиации

Оказавшись на огромной площадке Innse Berardi SpA, забываешь о распространенном стереотипе — «Camozzi — это пневматика». На этом заводе конструируют и производят тяжелое металлорежущее оборудование:

• ★ горизонтально-расточные станки
• ★ токарные станки
• ★ вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
• ★ портальные обрабатывающие станки
• ★ агрегатные линии
• ★ специальное оборудование для обработки тяжелых крупногабаритных деталей

Предназначено для энергетики, судостроения, металлургии, железнодорожной техники, авиации и космоса.

Среди заказчиков — Уралвагонзавод, Ижорские заводы, ОАО «Коломенский завод», Силовые машины, Airbus, Alstom, Boeing, Fiat Avio, General Electric, Hyundai Rotem, Liebherr, Siemens AG.

Рис. 2. Вертикально-фрезерный станок Innse Berardi SpA с подвижным столом

В 2003 году Camozzi Group приобрела компанию Ingersoll Inc., расположенную в городе Рокфорд, штат Иллинойс (США). Эта интеграция позволила существенно повысить технологический уровень станкостроительного подразделения Camozzi и усилить сервисную поддержку.

Рис. 3. Производственный цех Innse Berardi SpA для изготовления тяжелого оборудования

Обрабатывающая промышленность: Campress и Camcasting

Недалеко от Innse Berardi SpA среди виноградников расположился завод Campress, более 30 лет занимающийся горячей штамповкой латуни. К Camozzi Group он присоединился в 1980 году.

Campress: 80 миллионов латунных заготовок в год

Участники пресс-тура увидели весь цикл производства:

1. → Первый шаг — получение заготовки из латуни
2. → Второй — очистка продукта и нанесение графитового связывающего покрытия, значительно упрощающего процесс дальнейшей обработки

Производственные мощности завода площадью в 10 000 кв. метров составляют около 80 миллионов заготовок в год.

В арсенале завода — 17 прессов производства итальянских компаний PRABER DI PRANDELLI SNC, Hydromec мощностью от 200 до 550 тонн, производящие продукцию массой от 0,4 г до 4 кг. 30% из них идут на нужды заводов Camozzi Group.

Camcasting: литье алюминия и контроль качества

В частности, Campress удовлетворяет нужды находящегося рядом небольшого литейного завода Camcasting. Здесь производят цилиндры, части тормозов, корпуса редукторов и компрессоров.

На заводе работает:

• ✓ 4 доменные печи
• ✓ 7 раздаточных печей
• ✓ 12 автоматизированных словолитных машин тяжести
• ✓ 1 словолитная машина больших измерений (2000 × 2500 мм)

Продукты исполняются из 7 различных сплавов алюминия и на каждом этапе производства (расплавка — литье — очистка — резка — обработка) проходят тщательный контроль.

Специальный технологически оборудованный отдел выполняет сложный металлургический и размерный контроль, а прибор рентгена гарантирует структурную проверку/контроль состава сплава.

Как рассказал г-н Matteo Barcellandi, важнейшим достоинством завода является его гибкость (во многом связанная с небольшим размером производства — всего 3300 кв. метров) и готовность к любому, даже самому сложному проекту.

Автоматизация: пневматика Lumezzane и Polpenazze

Но основная деятельность Camozzi — автоматизация производств с помощью пневматики. Устройства подготовки сжатого воздуха, фитинги, распределители и цилиндры производятся на предприятиях в Lumezzane и Polpenazze.

Lumezzane: от 1200 до 3000 фитингов в час

Lumezzane — это итальянская провинция, уже много веков сосредотачивающая в себе заводы по обработке металла. Именно здесь в небольшом домике в Альпах родились когда-то братья Camozzi, здесь они запустили свой первый станок.

Сейчас в этом здании проходит сборка тормозных фитингов для российского автопрома: предприятий Группы Газ и Камаза.

Основное производство сосредоточено в построенном в 1991 году трехэтажном корпусе. Здесь осуществляется полный цикл производства — от автоматической горячей штамповки латуни до лезвийной обработки, сборки и проверки герметичности каждого соединения.

Среди поставщиков оборудования:

• → немецкая компания Gildemeister AG
• → итальянская La Pietro Cucchi
• → нидерландская Schütte
• → японская Mazak

На первом этаже группами расположены производственные машины, выпускающие от 1200 до 3000 фитингов в час. Рядом с каждой группой находится контрольный пункт, строго измеряющий по разным показателям 5 штук из каждой партии и отправляющий полученные данные в центральный отдел.

Рис. 4. Контроль качества фитингов: 5 штук из каждой партии проверяются строго по показателям

На втором этаже проходит сборка регуляторов давления, блоков подготовки воздуха и пневматических распределителей.

Показали нам и инструментальный цех, где проектируются новые средства промышленной автоматики и пресс-формы для всех заводов Camozzi. Здесь используются 3-х мерные системы конструирования, благодаря которым, по словам Dr. Matteo Barcellandi, уровень возможного допустимого брака составляет всего 50 штук на миллион.

На 3 этаже проходит ручная сборка продуктов небольших или технически сложно выполнимых партий. Рядом — новейшая разработка логистов — автоматизированный склад с 1200 ящиками.

Рис. 5. Крупнейший автоматизированный склад с 1200 ящиками

Polpenazze: 1,5 млн цилиндров и 6 млн микроклапанов ежегодно

В Polpenazze находится гордость Camozzi — завод, на производственных площадях которого трудится один из основателей корпорации — г-н Джеромино Камоцци.

Рис. 6. Солнечные батареи на крыше завода в Polpenazze. Площадь 13 000 кв. м. Покрывают до 30% энергозатрат предприятия

С завода площадью в 22 тыс. кв. метров ежегодно выходит около 1,5 млн пневмоцилиндров и 6 млн микроклапанов. Модели изготавливаемых здесь цилиндров различны по диаметрам, длинам ходов и применяемым материалам.

Для их производства используются стандартные крышки и поршни, а гильзу и шток изготавливают под заказ. Стандартные сроки поставки не превышают нескольких дней.

Столь высокая скорость производства достигается путем тотальной автоматизации.

Каждая деталь изготавливается на своем «острове» с полным набором необходимого оборудования. Таким образом, оператору не нужно делать ни одного лишнего шага.

Рис. 7. Решение по оптимизации производства – островок для одной детали

Рядом находится испытательная камера, куда детали поступают для проверки. Внутри производственного цеха расположены отделы качества, планирования и продажи, лаборатория для практических измерений как своих изделий, так и изделий конкурентов.

Ноу-хау завода является специально оборудованный отдел для проверки идей по автоматизации производства. Любой рабочий, а их на заводе 170 человек, может проверить здесь возникшие предложения по оптимизации и в результате воплотить их в жизнь.

Это серьезно меняет подход к производству. Когда каждый сотрудник может предложить улучшение — это работает на результат.

Россия — рынок будущего для Camozzi

В холле штаб-квартиры Camozzi флаги Италии, Евросоюза и России. В кабинете президента Camozzi Group Аттилио Камоцци на видном месте фотография визита на завод М.С. Горбачева.

Как признались основатели компании, Россия, как и другие страны бывшего СССР, для Camozzi — рынок будущего, необходимый для сражения с бурно развивающимся Китаем.

Практика показывает: те, кто инвестирует в отношения с Россией, получают долгосрочные преимущества. Camozzi это понимает.

От одного станка до международного концерна с оборотом 350 млн евро — путь длиной в полвека. Путь, который продолжается.

Мария Дмитриева

ООО «Камоцци Пневматика»

Тел./факс (495) 786 65 85

www.camozzi.ru