Новые методы измерения физических величин в условиях производства

Преимущества цифровых датчиков перед аналоговыми

Новое поколение измерительных технологий

Для измерения физических величин существует множество способов и методов. Одни получили широкое распространение, другие применяются только в научных лабораториях.

На производстве новые методы и средства измерений зачастую внедряются медленно и с недоверием, так как требуют:

  • ✦ замены существующего оборудования
  • ✦ переобучения персонала
  • ✦ дополнительных затрат

Мы, как разработчики измерительного оборудования, заинтересованы в продвижении новых, более надежных и простых в эксплуатации приборов, которые могут применяться не только в лабораториях, но и в условиях промышленного производства.

Аналоговые vs цифровые датчики

Характеристика Аналоговые датчики Цифровые датчики
Тип сигнала Непрерывный аналоговый Цифровой код
Подключение Отдельный провод к каждому Одна линия связи (сеть)
Помехозащищенность Низкая Высокая
Точность Зависит от длины провода Стабильная
Масштабируемость Сложная Простая
Диагностика Ограниченная Расширенная

Контроллер ПКЦД-1/16: сетевая работа с 16 датчиками

Портативный контроллер цифровых датчиков температуры

Длительное время нашим предприятием выпускаются разнообразные аналоговые датчики температуры и измерительные приборы, осуществляющие преобразование аналоговых сигналов в температуру.

Новым направлением стало освоение цифровых датчиков, преобразующих измеряемую величину в цифровой код, который посредством однопроводной линии связи может передаваться к считывающему прибору.

Технические характеристики ПКЦД-1/16

Параметр Значение
Количество датчиков в сети До 16 штук
Длина линии связи До 25 метров
Тип подключения Трехпроводная линия
Память Энергонезависимая
Интерфейс Подключение к ПК

Сетевая технология: экономия на монтаже

Разработанный портативный контроллер цифровых датчиков ПКЦД-1/16 способен считывать и сохранять результаты измерений с цифровых датчиков температуры, которые, в свою очередь, могут быть объединены в сеть.

Прибор может работать с сетями длиной до 25 метров, в которых может присутствовать до 16 датчиков.

В результате применения сетевых технологий не нужно протягивать соединительные провода к каждому датчику, как в случае с аналоговыми датчиками.

Это дает:

  • → Экономию кабеля до 80-90%
  • → Упрощение монтажа
  • → Снижение трудозатрат
  • → Уменьшение точек подключения

Интеллектуальные функции контроллера

Прибор может:

  1. Идентифицировать каждый цифровой датчик — уникальный адрес каждого устройства
  2. Определять расстояние до датчика — диагностика сети
  3. Осуществлять калибровку цифровых датчиков на стандартном оборудовании, применяющемся для обычных датчиков

Автоматическая диагностика

Для проведения измерений ПКЦД-1/16 подключается к трехпроводной линии связи, подает питание на датчики, сканирует сеть и определяет ее конфигурацию.

Затем переходит в режим считывания показаний датчиков.

Если линия связи повреждена и считать показания датчиков невозможно, выводится диагностическое сообщение о наиболее вероятной причине сбоя.

Вмешательства оператора при этом не требуется!

Запись и визуализация данных

При необходимости показания заносятся в энергонезависимую память для последующей обработки.

При подключении к ПК:

  • ✓ Строятся температурные графики в режиме реального времени
  • ✓ Выводятся ранее сохраненные результаты в виде таблиц
  • ✓ Возможен экспорт данных для анализа

Пирометрический преобразователь ПД-5: бесконтактные измерения до 1400°C

Замена термопар в сложных условиях

Разработан пирометрический преобразователь ПД-5, предназначенный для замены термопар платиновой группы, а также других, в случае, если их эксплуатация производится в сложных условиях и требует частой замены.

Принцип работы

Для измерений используется стандартный термопарный защитный чехол, но температура внутри него измеряется бесконтактным способом.

Тепловое излучение передается на измерительный преобразователь через оптоволоконный кабель, усиливается, оцифровывается и пересчитывается в температуру объекта.

Технические характеристики ПД-5

Параметр Значение
Диапазон измеряемых температур 400 — 1400°C
Погрешность измерений 0,5%
Рабочая температура окружающей среды -30 до +50°C (прибор)
Температура приемника ИК-излучения До +200°C
Корпус Литой пылевлагозащищенный

Совместимость с существующим оборудованием

Полученное значение температуры прибор может преобразовать:

  1. В напряжение, соответствующее НСХ термоЭДС любой стандартной термопары
  2. В унифицированный токовый сигнал

Таким образом, у потребителя нет необходимости заменять имеющееся контрольно-измерительное оборудование.

Это критически важно! Не нужно менять:

  • → Контроллеры
  • → Системы сбора данных
  • → Программное обеспечение
  • → Схемы подключения

Просто заменяете термопару на ПД-5 — и всё работает!

Работа в сложных условиях: оптоволокно и электромагнитные поля

Преимущества оптоволоконной передачи

Так как передача сигнала к измерителю осуществляется посредством оптоволоконной линии, возможна эксплуатация:

Условие Проблема для обычных датчиков Решение ПД-5
Повышенная температура Разрушение электроники Оптоволокно не проводит тепло
Сильные электромагнитные поля Наводки, искажения сигнала Оптоволокно невосприимчиво к ЭМП
Тяжелые условия среды Коррозия, загрязнения Защитный чехол + оптоволокно
Взрывоопасные зоны Риск искрообразования Безопасная передача света

Удобство поверки и обслуживания

Прибор имеет литой пылевлагозащищенный корпус с отверстиями для крепления.

Поверку прибора возможно осуществлять без демонтажа защитной арматуры.

Для этого нужно:

  1. Отсоединить оптическую головку от арматуры
  2. Поверить прибор как пирометр

Не нужно:

  • ✗ Снимать защитный чехол
  • ✗ Останавливать процесс
  • ✗ Разгерметизировать систему

Это экономит время и снижает риски!

Компактный измеритель параметров окружающей среды

Многопараметрический мониторинг

Разрабатывается компактный измеритель параметров окружающей среды, который с помощью цифровых датчиков измеряет:

Параметр Применение
Температура воздуха Контроль климата
Относительная влажность Хранение продукции
Точка росы Предотвращение конденсата
Атмосферное давление Метеомониторинг

Энергоэффективная работа

Датчики по запросу микроконтроллера выдают числовое значение измеряемого параметра и отключаются до следующего опроса.

В приборе также имеются часы реального времени.

Варианты применения

На базе этого прибора возможно создание:

  1. Информационных табло — отображение параметров в реальном времени
  2. Логгеров для контроля параметров среды при транспортировке грузов — мониторинг условий перевозки
  3. Регистраторов для отслеживания условий хранения на складах — контроль микроклимата
  4. Систем кондиционирования и вентиляции воздуха — автоматическое управление

Преимущества цифровых методов измерений

Технические преимущества

Применение цифровых датчиков позволяет:

Преимущество Результат
Уменьшение числа электронных компонентов на печатной плате Проще конструкция, меньше отказов
Повышение помехозащищенности Точные показания в любых условиях
Снижение энергопотребления Экономия электроэнергии
Цифровая передача данных Отсутствие потерь сигнала
Встроенная диагностика Быстрое выявление проблем

И, в конечном итоге, удешевление разработки и эксплуатации приборов

Это факт. Цифровые технологии:

  • → Снижают стоимость производства
  • → Уменьшают затраты на монтаж
  • → Сокращают расходы на обслуживание
  • → Увеличивают срок службы

Промышленное применение: от лабораторий до производства

Широкий спектр применений

В заключение отметим, что методы, рассмотренные выше, известны и уже достаточно широко применяются на практике.

В цифровом виде можно получать информацию от датчиков:

  • ✓ влажности
  • ✓ давления
  • ✓ силы
  • ✓ температуры
  • ✓ и многих других физических величин

Области применения

Отрасль Применение
Металлургия Контроль температуры плавки, ПД-5
Химическая промышленность Мониторинг параметров среды
Энергетика Контроль оборудования, ПКЦД-1/16
Пищевая промышленность Контроль условий хранения
Фармацевтика Мониторинг чистых помещений
Транспорт Логгеры для перевозки грузов
Склады и логистика Контроль микроклимата

Экономическая эффективность цифровых систем

Расчет окупаемости

Своей задачей мы считаем внедрение этих методов в разрабатываемое нами измерительное оборудование.

Надеемся, что заслужим положительное мнение специалистов о наших приборах, как о:

  • ★ простых в освоении
  • ★ точных
  • ★ надежных

Экономия на примере ПКЦД-1/16

Статья расходов Аналоговая система (16 датчиков) Цифровая система ПКЦД-1/16 Экономия
Кабель 16 линий × длина 1 линия ~90%
Монтаж 16 точек подключения 1 сеть ~80%
Диагностика Ручная проверка Автоматическая ~95%
Масштабирование Прокладка новых линий Добавление в сеть ~85%

Преимущества для предприятия

Внедрение цифровых измерительных систем дает:

  1. Снижение капитальных затрат — меньше кабеля, проще монтаж
  2. Снижение эксплуатационных расходов — автоматическая диагностика, меньше обслуживания
  3. Повышение надежности — цифровая передача, помехозащищенность
  4. Улучшение качества данных — точные измерения, запись в память
  5. Быстрый возврат инвестиций — окупаемость 6-18 месяцев

Неделько Александр Юрьевич
Ведущий инженер ОАО НПП «Эталон»

Цифровые технологии измерений — это не будущее, это настоящее!

Переходите на цифровые датчики и контроллеры уже сегодня. Получите:

  • → Точные измерения
  • → Простой монтаж
  • → Надежную работу
  • → Экономию средств

Отечественные разработки мирового уровня!

Другие публикации:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики