Общий бюджет проекта 285 млн. рублей. Инвестиции РОСНАНО в создание нового производства составили более 120 млн. рублей. Соинвесторами выступили венчурный фонд «РВТИнвеcт» и коллектив разработчиков технологии.
Как технологический метод обработки электрохимия известна с конца 20х годов. У ее истоков стояли российские инженеры В. Н. Гусев и Л. А. Рожков. Первая волна распространения электрохимических станков пришлась на 50е – 70е годы прошлого века. В то время использовался постоянный ток и активирующие электролиты. Станки демонстрировали впечатляющую производительность, но значительные межэлектродные зазоры не позволяли говорить о точности. За период с 70х по 90е годы электрохимическая обработка прошла несколько этапов развития. Были предложены более совершенные схемы импульсной и импульсноциклической обработки, стали использоваться пассивирующие кислородсодержащие электролиты. Все это позволило повысить точность обработки до 0,02…0,05 мм и получать шероховатость на уровне Ra 0,2…0,4 мкм.
Но самый значительный скачок в развитии произошел в начале 2000х годов, когда группой уфимских инженеров и ученых был разработан целый комплекс новых способов электрохимической обработки вибрирующим электродом. Одновременно с этим был разработан принципиально новый биполярный генератор микросекундных импульсов. Это позволило работать на сверхмалых (3...8 мкм) межэлектродных зазорах с использованием тока плотностью до 1000 А/см2 и локализовать электрохимические реакции в области субмикронных размеров.
В результате показатели точности и шероховатости вышли на ранее недостижимые уровни. В настоящий момент на станках серии ЕТ были получены оптически гладкие поверхности с чистотой Ra 0,0025 мкм, разрешающая способность при копировании 500...700 нм, а повторяемость одноименных размеров в партии деталей не выходит за пределы 0,002 мм.
При внешнем сходстве с электроэрозионными прошивочными станками по воздействию на деталь станки серии ЕТ обладают целым рядом неоспоримых достоинств. Одним из главных можно назвать полное отсутствие износа электрода. Это позволяет получить неограниченное количество идентичных деталей одним инструментом. А если учесть, что при изготовлении электрода используется не дорогостоящая медь, а латунь или нержавеющая сталь, то экономические выгоды становятся еще более очевидными. Нетребовательность к материалу электрода и стопроцентная гарантия его сохранности позволяет использовать в качестве инструмента готовые детали, включая дорогостоящие изделия из благородных металлов. В свою очередь, используя полученный зеркальный отпечаток в качестве электрода, можно изготовить точную копию первоначального образца. Этим же способом можно с минимальными затратами получить штамп или литьевую матрицу. Предельно малый межэлектродный зазор гарантирует точное соответствие копии оригиналу. Не менее важным достоинством является производительность электрохимического процесса. На черновом проходе электроэрозионные прошивочные станки демонстрируют сопоставимую скорость, но вот качество поверхности не идет ни в какое сравнение. Если же пытаться выйти на скольнибудь значимый уровень, то уже со значения Ra 2,5 мкм проигрыш во времени становится многократным. Высокая производительность, отсутствие износа электрода, стабильность процесса, высокая точность и повторяемость позволяет использовать электрохимические станки не только в инструментальном, но и в основном производстве при изготовлении серийных деталей.
В настоящий момент на заводе в Уфе под торговой маркой Indec выпускается линейка электрохимических станков серии ET. Они оснащаются новым, не имеющим аналогов генератором. Его конструкция защищена многочисленными патентами. Способность формировать микросекундные импульсы высокой напряженности прямой и обратной полярности наделяют его рядом уникальных особенностей. Помимо возможностей работать со сверхмалыми межэлектродными зазорами и получать очень высокую чистоту обрабатываемой поверхности, стоит отметить необычайно широкий спектр обрабатываемых материалов. Кроме инструментальных и нержавеющих сталей на станках серии ЕТ можно обрабатывать: алюминий, магний, ванадий, кобальт, никель, титан, молибден, серебро, вольфрам, твердые сплавы (в том числе наноструктурированные).
Открывают линейку станков модели ET 300/ET 500. Эти станки используются в производстве офтальмологических скальпелей с радиусом на режущей кромке не более 70100 нм. Так же они прекрасно справляются с задачей изготовления деталей для точного приборостроения и часовой промышленности. Следующим идет ЕТ 3000, существующий в модификациях с генератором на 3000А, 2000А и 1000А. Замыкает линейку станок ЕТ 6000. Он оснащен самым мощным генератором и ориентирован на выполнение работ, связанных с обработкой больших площадей или съемом большого количества металла. Немаловажным фактом является то, что станки серии ЕТ единственные в России полностью соответствуют нормам экологической безопасности.
Приобретая электрохимические станки Indec, вы получаете в свое распоряжение современное высококлассное оборудование, которое позволит улучшить качество и снизить затраты на производство имеющейся номенклатуры или выйти на рынок с продуктом, выпуск которого ранее был невозможен в принципе.
ООО «ЕСМ»
г. Уфа ул. 50 лет СССР, д. 39
Тел.: +7 347 2462782
г. Москва Большой Тишинский пер., д. 38
тел./факс: +7 495 6457155
email: mail.info@indececm.com
www.indececm.com
"