Новые станки на российском рынке!

Общий бюджет проекта — 285 млн рублей. Инвестиции РОСНАНО в создание нового производства составили более 120 млн рублей. Соинвесторами выступили венчурный фонд «РВТ-Инвест» и коллектив разработчиков технологии.

Электрохимическая обработка — это не новинка. Метод известен с конца 1920-х годов. У его истоков стояли российские инженеры В.Н. Гусев и Л.А. Рожков. Но то, что произошло в Уфе в начале 2000-х, — это настоящая революция.

Эволюция электрохимии: от 1920-х до наших дней

Первая волна распространения электрохимических станков пришлась на 1950-е – 1970-е годы прошлого века. В то время использовался постоянный ток и активирующие электролиты.

Производительность против точности

Станки демонстрировали впечатляющую производительность. Но значительные межэлектродные зазоры не позволяли говорить о точности. Дилемма была очевидна: либо быстро, либо точно.

За период с 1970-х по 1990-е годы электрохимическая обработка прошла несколько этапов развития:

• ✓ Предложены схемы импульсной обработки
• ✓ Разработана импульсно-циклическая обработка
• ✓ Стали использоваться пассивирующие кислородсодержащие электролиты

Результат? Точность обработки повысилась до 0,02…0,05 мм. Шероховатость вышла на уровень Ra 0,2…0,4 мкм.

Прогресс? Безусловно. Но это был лишь разминка перед настоящим прорывом.

Уфимский прорыв: вибрирующий электрод и микросекундные импульсы

Самый значительный скачок в развитии произошел в начале 2000-х годов. Группа уфимских инженеров и ученых разработала целый комплекс новых способов электрохимической обработки вибрирующим электродом.

Две инновации одновременно

Одновременно с этим был разработан принципиально новый биполярный генератор микросекундных импульсов.

Что это дало?

1. → Работа на сверхмалых межэлектродных зазорах (3...8 мкм)
2. → Плотность тока до 1000 А/см²
3. → Локализация электрохимических реакций в области субмикронных размеров

Представьте: зазор между электродом и деталью меньше толщины человеческого волоса в 10 раз. И при этом ток плотностью 1000 ампер на квадратный сантиметр!

Невероятно? Факт.

Рис. 1. Станок электрохимической обработки серии ET с биполярным генератором

Недостижимая точность: Ra 0.0025 мкм и разрешение 500 нм

Результаты превзошли все ожидания. Показатели точности и шероховатости вышли на ранее недостижимые уровни.

Цифры, которые говорят сами за себя

На станках серии ЕТ были получены:

• ★ Оптически гладкие поверхности с чистотой Ra 0,0025 мкм
• ★ Разрешающая способность при копировании — 500...700 нм
• ★ Повторяемость одноименных размеров в партии деталей — не более 0,002 мм

Ra 0,0025 мкм — это зеркальная поверхность. Фактически идеальная.

Разрешение 500-700 нм — это возможность копировать наноструктуры. Точно, воспроизводимо, серийно.

Что это значит на практике

Возьмем офтальмологические скальпели. Радиус на режущей кромке — 70-100 нм. Это острее любой бритвы. И такие скальпели производятся серийно.

Или точное приборостроение. Детали часовых механизмов. Сложная геометрия, идеальная поверхность, полная идентичность в партии.

Раньше это было невозможно. Теперь — реальность.

Рис. 2. Деталь после электрохимической обработки: идеальная поверхность

Против электроэрозии: отсутствие износа электрода и экономия

При внешнем сходстве с электроэрозионными прошивочными станками по воздействию на деталь, станки серии ЕТ обладают целым рядом неоспоримых достоинств.

Главное преимущество: электрод не изнашивается

Одним из главных можно назвать полное отсутствие износа электрода. Это позволяет получить неограниченное количество идентичных деталей одним инструментом.

Понимаете масштаб?

Один электрод — тысячи деталей. Точных, идентичных, без отклонений.

Экономика процесса

А если учесть, что при изготовлении электрода используется не дорогостоящая медь, а латунь или нержавеющая сталь, то экономические выгоды становятся еще более очевидными.

Использование готовых деталей как электрода

Нетребовательность к материалу электрода и стопроцентная гарантия его сохранности позволяет использовать в качестве инструмента готовые детали, включая дорогостоящие изделия из благородных металлов.

Что это дает?

В свою очередь, используя полученный зеркальный отпечаток в качестве электрода, можно изготовить точную копию первоначального образца.

Этим же способом можно с минимальными затратами получить штамп или литьевую матрицу. Предельно малый межэлектродный зазор гарантирует точное соответствие копии оригиналу.

Производительность: где ECM вне конкуренции

Не менее важным достоинством является производительность электрохимического процесса.

На черновом проходе электроэрозионные прошивочные станки демонстрируют сопоставимую скорость. Но вот качество поверхности не идет ни в какое сравнение.

Если же пытаться выйти на сколь-нибудь значимый уровень, то уже со значения Ra 2,5 мкм проигрыш во времени становится многократным.

Высокая производительность, отсутствие износа электрода, стабильность процесса, высокая точность и повторяемость позволяют использовать электрохимические станки не только в инструментальном, но и в основном производстве при изготовлении серийных деталей.

Широкий спектр материалов: от алюминия до наноструктурированных сплавов

В настоящий момент на заводе в Уфе под торговой маркой Indec выпускается линейка электрохимических станков серии ET. Они оснащаются новым, не имеющим аналогов генератором.

Уникальный генератор

Его конструкция защищена многочисленными патентами. Способность формировать микросекундные импульсы высокой напряженности прямой и обратной полярности наделяет его рядом уникальных особенностей.

Помимо возможностей работать со сверхмалыми межэлектродными зазорами и получать очень высокую чистоту обрабатываемой поверхности, стоит отметить необычайно широкий спектр обрабатываемых материалов.

Полный список материалов

Кроме инструментальных и нержавеющих сталей на станках серии ЕТ можно обрабатывать:

• ☑ Алюминий и его сплавы
• ☑ Магний
• ☑ Ванадий
• ☑ Кобальт
• ☑ Никель
• ☑ Титан
• ☑ Молибден
• ☑ Серебро
• ☑ Вольфрам
• ☑ Твердые сплавы (в том числе наноструктурированные)

Впечатляет? Еще бы. От мягкого алюминия до сверхтвердого вольфрама — один станок.

Модельный ряд ET: от офтальмологических скальпелей до мощных станков

Линейка станков охватывает широкий диапазон задач.

ET 300 и ET 500: микрообработка

Открывают линейку станков модели ET 300/ET 500. Эти станки используются в производстве офтальмологических скальпелей с радиусом на режущей кромке не более 70-100 нм.

Также они прекрасно справляются с задачей изготовления деталей для точного приборостроения и часовой промышленности.

ET 3000: универсальное решение

Следующим идет ЕТ 3000, существующий в модификациях с генератором на 3000А, 2000А и 1000А.

Гибкость выбора мощности под конкретные задачи — серьезное преимущество.

ET 6000: максимальная мощность

Замыкает линейку станок ЕТ 6000. Он оснащен самым мощным генератором и ориентирован на выполнение работ, связанных с обработкой больших площадей или съемом большого количества металла.

Экологическая безопасность

Немаловажным фактом является то, что станки серии ЕТ — единственные в России полностью соответствуют нормам экологической безопасности.

Это не просто слова. Это реальное преимущество при сертификации производства.

Инвестиции РОСНАНО: 285 млн рублей в новое производство

Приобретая электрохимические станки Indec, вы получаете в свое распоряжение современное высококлассное оборудование, которое позволит:

• ✓ Улучшить качество имеющейся номенклатуры
• ✓ Снизить затраты на производство
• ✓ Выйти на рынок с продуктом, выпуск которого ранее был невозможен

Почему это важно сейчас

Импортозамещение — не просто лозунг. Это необходимость. Особенно в высокотехнологичном оборудовании.

Indec — российская разработка. Российское производство. Российские патенты.

И при этом — мировой уровень характеристик.

ООО «ЕСМ»

г. Уфа, ул. 50 лет СССР, д. 39

Тел.: +7 347 246-27-82

г. Москва, Большой Тишинский пер., д. 38

Тел./факс: +7 495 645-71-55

E-mail: mail.info@indec-ecm.com

www.indec-ecm.com