В этот раз «Pramet Tools» предлагает следующий тип фрез, но с пластинами меньшего размера, которые имеют обозначение SNMR 1706DZSR. Основные технические параметры всей линейки черновых фрез приведены в табл. 1.
Самым главным фактором, объединяющим все три фрезы, является их предназначение – для тяжелой черновой обработки. Обычно операции тяжелой черновой обработки сопровождаются срезанием припуска переменной глубины. Типичными представителями обрабатываемых деталей в большинстве таких случаев являются штамповки, отливки и кованые материалы, в поверхностном слое которых может содержаться большое количество включений, примесей и песка.
Конструкция фрез
Новая фреза с пластинами SNMR 17 обладает большим количеством зубьев. Применяя прочную геометрию кромки пластины «R», рекомендуемая подача на зуб при фрезеровании fz составляет от 0,30 до 0,55 мм. При использовании зачистной пластины возможно достичь шероховатости поверхности Ra < 0,8 мкм. Глубина резания при этом может достигать 10 мм (ap макс = 10 мм).
Большее количество зубьев и неравномерное расстояние между ними определяют более плавный ход инструмента в процессе резания. Меньшее сопротивление резанию, которое определяется конечной геометрией инструмента, позволяет увеличить величину подачи на зуб. Если же подачу не увеличивать, то данный инструмент позволит сэкономить немалый процент расходуемой электрической энергии. Дополнительным эффектом является снижение нагрузки на узлы станка.
С точки зрения конструкции и геометрии инструмента черновая фреза с пластинкой SNMR 17 является более позитивной, чем стандартные инструменты, предназначенные для проведения черновых операций. При рассмотрении концепции конструкционного решения корпусов фрез, способа крепления пластин и примененных элементов в случае фрезы с SNMR 17 видно, что был применен опыт, проверенный в конструкции черновых фрез для тяжелого резания с пластинами SBMR 22 (рис. 2).
Рекомендуемая величина подачи на зуб fz и глубина фрезерования ap позволяют инструменту с пластинами SNMR 17 работать с большой производительностью резания. А увеличение количества зубьев на данном диаметре по сравнению с фрезами с пластинами SBMR 22 дает возможность применять фрезу на станках, у которых максимальная частота вращения шпинделя ограничена, а также на станках старых типов, позволяя при этом работать с неплохой минутной подачей.
Дизайн пластины
Сменные режущие пластины SNMR 17 (рис. 4) оснащены зачистной частью на вспомогательной режущей кромке. Эта часть пластины способна обеспечить шероховатость обработанной поверхности Ra < 2 мкм при правильно выбранных режимах резания. Если требуется более высокое качество обработанной поверхности, целесообразно применить зачистную пластину с обозначением SNKR 17 (рис. 5).
Сменная режущая пластина закреплена в корпусе фрезы с помощью прижимного клина, который является более удобным и безопасным способом крепления. Простым поворотом дифференциального винта производится удаление прижимного клина. После чего можно легко осуществить смену режущей кромки. Обычно, если производить поворот или замену пластин сразу после обработки, то фреза может быть сильно нагрета. Крепление пластин клином позволяет быстро и безопасно делать замену режущих кромок, а также позволяет разместить больше зубьев на том же диаметре фрезы, что позволяет увеличить минутную подачу, приводя к увеличению производительности.
Под сменной режущей пластинкой находится подкладная пластина из твердого сплава, которая крепится к корпусу фрезы с помощью винта. Она служит для защиты корпуса фрезы при возможной поломке пластины в процессе фрезерования. Поворот и смена режущей пластинки, закрепленной клином, проводится ключом с помощью дифференциального винта с внутренним шестигранником. Конструкция крепления пластин в черновых фрезах SBMR 22, TBMR 27 и SNMR 17 приведена на рисунках 6 – 8 соответственно.
Все корпуса фрез для пластин SNMR 17 стандартно обрабатываются поверхностным воронением. На торцевой поверхности фрезы нанесена лазерная маркировка с названием фрезы, типом применяемых пластин, а также с изображениями и названиями запасных частей.
В заключение можно сказать, что фирма «Pramet Tools» выпускает комплексный ассортимент фрез для черновой обработки с высоким соотношением цены и производительности и позволяет таким образом предприятиям повысить производительность труда и снизить затраты на обработку.
Инженер Павел Крагула
email: pavel.krahula@pramet.com
Инженер Мартин Биндер
email: martin.binder@pramet.com
«Pramet Tools», Шумперк, Чехия
www.pramet.cz
"