Токарные станки используют для обработки металла и дерева в промышленном производстве. Применение оборудования позволяет создавать различные элементы для машин (валы, фланцы и др.), обрабатывать заготовки.
Станочная оснастка (токарные патроны, центры, цанги, люнеты и другие приспособления )позволяет расширить функциональные возможности оборудования.
Основные операции, выполняемые на токарных станках.
- обработка цилиндрических поверхностей. Операция представляет собой процесс обтачивания до ровного цилиндра, вытачивание ступеней.
Для выполнения данной операции применяют проходные резцы. Для начального этапа используют резцы для черновой обработки. Они позволяют работать на высоких скоростях со снятием стружки большого сечения. На данном этапе устраняют основные дефекты, неровности, уменьшение диаметра заготовки. Резцы чистового точения используют для последнего этапа
обработки деталей. Оснастка позволяет производить финальную обточку.
Также выделяют резцы следующих типов (угол оснастки): прямые (45, 60, 70 градусов), отогнутые(45 градусов), упорные (90 градусов).
В зависимости от угла оснастки определяется степень стойкости инструмента и скорость резания: 0,3-0,5мм/об при черновой обработке 0,1-0,4 мм/об для чистовой.
При установке максимальной скорости резания следует учитывать параметры станка, чтобы исключить вибрации.
- обработка торцевых поверхностей. Для данной операции применяют проходные, отогнутые, упорные резцы. Устанавливается скорость при поперечной подаче на 20% больше, чем при продольной. 0,3-0,7 мм/об при черновой обработке, 0,1-0,3 мм/об для чистовой.
- обработка канавок происходит при помощи отрезных, прорезных (прямые, отогнутые) резцов. При выполнении такой операции следует следить за центрированием оснастки, при смещении возможна поломка металлорежущего инструмента, а канавка до конца не обработана.
- обработка отверстий. Выделяют следующие операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание.
При сверлении отверстий следует периодически очищать канавки от ненужной стружки. В зависимости от материала заготовки устанавливается соответствующая скорость подачи. При работе с заготовками из стали, алюминия дополнительно используют смазочно-охлаждающие жидкости, для уменьшения нагревания при трении.
Процесс зенкования происходит при использовании специальной оснастки - зенкеров. При работе с высокопрочными заготовками следует уменьшить скорость резания на 20%, при этом необходимо использовать зенкеры из твердых сплавов металлов.
Развертывание является одной из финальных операций. Применяют такой вид оснастки как развертки, что позволяет устранить неровности в отверстиях.
Операцию растачивания применяют, когда заданный диаметр отверстия превышает диаметр сверл, при этом используют расточные резцы. Процесс сопровождается высокой вибрацией, поэтому следует следить за скоростью резания.