Преимущества лазерных станков с ЧПУ перед обычными агрегатами металлообработки

С момента появления квантовых генераторов эти устройства подвергались постоянной модификации и усовершенствованию в целях создания эффективных и автоматизированных установок. Результат очевиден, уже сегодня системы, оснащенные ЧПУ, активно используются в производстве строительных материалов, стальных конструкций и другой продукции.

 

Почему лазерная резка?

Лазерное оборудование для резки по металлу демонстрирует оптимальную производительность, что обуславливается особенными свойствами установок. В процессе резки на определенном участке детали концентрируется высокомощное излучение. Показатели его мощности могут доходить до 110 Вт на 1 квадратный сантиметр при непрерывной обработке или 1017 Вт на 1 квадратный сантиметр в условиях импульсной обработки. Плавление и испарение металла осуществляется в экстремально сжатые сроки, а уровень тепловой деформации практически равен нуля. В свою очередь, за счет обдува газом, станок для лазерной резки металла, а особенно современные модели типа http://www.abamet.ru/catalog/listoobrabatyvajushhie/oborudovanie-lazernoj-rezki/, мгновенно удаляют все образовавшиеся продукты горения.

Оптико-волоконная установка лазерной резки Mitsubishi ML3015NX-F40

Оптико-волоконная установка лазерной резки Mitsubishi ML3015NX-F40

 

Преимущества лазерных станков с ЧПУ

Применение оборудования с числовым программным управлением гарантирует:

  1. Реальное увеличение скорости разрезания листового металла.
  2. Минимизацию производственных издержек, обуславливаемую экономией материала. В условия тонкого реза и ограниченного термического воздействия, количество материалов, не пригодных для дальнейшего использования, резко уменьшается.
  3. Возможность получения точных форм, независимо от уровня их сложности и без применения вспомогательных методов обработки.

Подробнее с характеристиками станков можно ознакомиться на сайте http://www.abamet.ru/.

 

Как выбрать ЧПУ-станок для резки лазером?

Для того чтобы оборудование в полной мере отвечало реальным потребностям, необходимо учитывать следующие факторы:

  • Тип материала, подвергающегося обработке.
  • Толщину материала, с которым будет работать станок (как правило, ограничение – 25 миллиметров).
  • Объемы и скорость обработки, необходимые для конкретного предприятия или частной мастерской.

В случае правильного определения основных параметров новый станок позволит открыть большие перспективы перед конкретной производственной площадкой.

"