Лазерная резка металла всё больше набирает популярность, как у крупных промышленных предприятий, так и у небольших частных компаний. И это объяснимо: метод максимально технологичен, а процесс не занимает много времени. Плюс, подкупает также небольшая стоимость услуги, а также различные вариативные возможности резки, например, с использованием ЧПУ.
Заказать лазерную резку металла можно в компании Рекара. За несколько лет работы она зарекомендовала себя, как ответственного и ведущего подрядчика в УрФО, отвечающего всем требованиям даже самым предвхятым и крупным заказчикам. Уточнить стоимость и сроки Вы можете по телефону 8 800 333 06 04.
Что представляет собой лазерный станок
Лазерная установка включает основные элементы: - рабочий элемент, - система перемещения; - система оптической фокусировки; - система охлаждения. Благодаря лазерной технологии возможно кроить металл по любой конфигурации практически безотходным способом.
Особенности процесса резки
Воздействие на заготовку происходит высокотемпературным лучом путем концентрации на ограниченном участке. Материал на линии разреза загорается либо расплавляется. Удаление металла в месте реза происходит испарением либо выдувом струей газа. Заготовка может находиться в статическом положении, а движение луча происходит по заранее заданной программе. В установках другого типа луч статичен, а двигается заготовка. Воздействием лучом может в постоянном либо в импульсном режимах.
В зависимости от источника энергии существуют разновидности промышленных лазеров: - газовые; - твердотельные; - волоконные. Передовая технология характерна высокой скоростью работы благодаря моментальностью расплава. Ювелирная точность обеспечивается зоной воздействия в несколько миллиметров.
Плюсы и минусы
Мощность твердотельных моделей имеет предел до 6 кВт, что возможно проводить обработку только малых деталей. Наиболее производительные газодинамические модели с мощностью до 20 кВт. С этим показателем можно вести обработку при скорости до 60 м/ч. В отличие от механического способа, лазер ровно прорезает металл, не оставляя заусенец. Особая эффективность наблюдается для особо жёстких материалов. Отсутствие дефектов сказывается на экономии металла и исключает необходимость дополнительной обработки и связанных с ней временных затрат. Для легкоплавких материалов лазерная технология мало применима вследствие текучести металла в зоне резания. Лазер малоэффективен для материалов с высокими отражательными характеристиками, так как лазерный луч является направленным движением потока частиц и имеет свойство отражения. Отсутствие возможности обрабатывать металлы с отражающими свойствами: например, алюминий в чистом виде. Лазер – это поток частиц, который может быть отражен. Область применения ограничивается толщиной металла. Максимум — 20 мм. Это связано с низким коэффициентом полезного действия, имеющим тенденцию к увеличению при обработке металла свыше 12 мм.