1993 год: рождение гражданского направления
История современной «Самарской металлообрабатывающей компании» началась в далёком 1993 году. Тогда на базе ОАО «Металлист-Самара» создали ТОО «Промышленно-сбытовая компания «Сегмент». Почему именно так?
Всё просто. Оборонный завод, который ориентировался главным образом на производство продукции для ракетной промышленности, столкнулся с экономической необходимостью. Нужно было выпускать продукцию гражданского назначения. Без этого выжить в новых условиях было невозможно.
Создание маркетингового сбытового подразделения должно было решить задачу поиска заказов. Логично?
Первые результаты и ключевые партнёры
За двухлетний период работы фирма добилась удовлетворительного уровня продаж. Цифры говорят сами за себя:
- ✓ Аммиачные испарительные конденсаторы — около 70 штук в год
- ✓ Реверсивные отвёртки — 80 000 штук в год
- ✓ Электросамовары — 150 000 штук в год
Впечатляет, правда? Особенно если учесть, что это были первые шаги в совершенно новой для предприятия сфере.
Основными организациями, с которыми велось сотрудничество, стали «Росгалантерея», «Росхозторг», «Военторг». Серьёзные партнёры — серьёзный уровень.
Стабильно развиваясь, в 1995 году ТОО «ПСК «Сегмент» преобразовали в «Филиал по производству гражданской продукции ОАО «Металлист-Самара». За всё время до начала 2000-х годов был накоплен значительный опыт маркетингово-сбытовой деятельности и развито глубокое понимание потребностей промышленного рынка.
Именно тогда сформировался основной костяк кадров современной компании. Люди — главный актив.
2003 год: поворотный момент модернизации
Принципиальные изменения в деятельности фирмы произошли в 2003 году. На уровне высшего руководства ЗАО «Самарский завод КВОиТ» приняли решение частично модернизировать производство в рамках совместного предприятия.
Что означала модернизация? Прежде всего, ввод нового высокотехнологичного оборудования по обработке металла. Не просто обновление парка станков, а качественный скачок в технологиях.
С этого момента компания становится производственно ориентированной. Она представляет собой автономное подразделение завода «КВОиТ» и одновременно неотъемлемую часть его мощностей. Двойной статус — двойная ответственность.
Рис. 1. Высокотехнологичное оборудование для лазерной резки металла
2008 год: выход на новые рынки
В 2008 году освоили производство нестандартного оборудования и металлоконструкций. Что конкретно?
- ☑️ Оборудование для автовыставок
- ☑️ Очистные сооружения для автомоек
- ☑️ Ёмкости и бочки
- ☑️ Мешалки для различных производств
- ☑️ Пивные баки
- ☑️ Мелкое оборудование
Разнообразие впечатляет. От выставочных конструкций до технологического оборудования для пищевой промышленности.
Среди заказчиков подразделения «Автотеха» были серьёзные игроки:
- ★ Самарский гидрометеоцентр
- ★ ОАО «АвтоВАЗ»
- ★ ЗАО «Самарский жиркомбинат»
- ★ ЗАО «Косметическая фабрика «Весна»
- ★ ОАО «Корона-тэк»
- ★ Оренбургские авиалинии
География и отрасли — самые разные. Это и есть диверсификация в действии.
Энергетика и нефтегазовый сектор
В этом же, 2008 году создали подразделение, специализирующееся на работе с крупной энергетической и нефтегазовой промышленностью.
Почему именно эти отрасли? Всё просто. Высокие требования к качеству, большие объёмы, стабильный спрос. Но и конкуренция серьёзная. Нужно было соответствовать.
Технологическое развитие: от резки до мехобработки
Технологическая эволюция компании — это отдельная история. Каждое новое направление открывало дополнительные возможности.
Лазерная и плазменная резка
С 2003 года мощности автономного производственного подразделения были представлены автоматизированными установками плазменной и лазерной резки и прецизионной гибки листа.
Прецизионная гибка — это высокая точность. Миллиметры, а иногда и доли миллиметра имеют значение. Ошибка недопустима.
Роботизированная сварка и вальцовка
В дальнейшем (2006–2008) производство дополнили сборочно-сварочными технологическими операциями, включая роботизированную сварку. Была внедрена автоматизация вальцовочных операций.
Роботизированная сварка — это стабильное качество. Робот не устаёт, не ошибается, работает с одинаковой точностью час за часом. Но настроить его — задача для высококвалифицированных специалистов.
| Технология | Год внедрения | Назначение |
|---|---|---|
| Плазменная и лазерная резка | 2003 | Раскрой листового металла |
| Прецизионная гибка | 2003 | Формовка деталей |
| Роботизированная сварка | 2006-2008 | Сборочно-сварочные операции |
| Автоматизация вальцовки | 2006-2008 | Изготовление цилиндрических обечаек |
| Механическая обработка (ЧПУ) | 2009-2010 | Высокоточная обработка деталей |
Механическая обработка на ЧПУ
Запуск цеха механической обработки, отвечающего всем современным требованиям, произошёл в 2009–2010 годах. Основообразующие мощности этого нового производства — четырёх- и пятикоординатные обрабатывающие центры.
Пятикоординатная обработка — это высший пилотаж. Сложные пространственные детали, которые раньше требовали множества операций, теперь изготавливаются за один установ.
Время — деньги. А точность — репутация.
Самарская металлообрабатывающая компания сегодня
С 2010 года все действующие организации выступают под торговым названием — «Самарская металлообрабатывающая компания». Это название наиболее полно характеризует их общую деятельность.
Почему именно так? Всё просто. Металлообработка — это суть того, чем занимается компания. От раскроя листа до готового изделия сложной формы.
На сегодняшний день «Самарская металлообрабатывающая компания» располагает всеми основными технологическими операциями, характерными для машиностроительной отрасли. Полный цикл — от чертежа до готового изделия.
Компания развивается в направлении совершенствования и наращивания производственных мощностей. Останавливаться на достигнутом нельзя. Конкуренция не дремлет.
Что дальше? Время покажет. Но одно точно — путь от сбытовой конторы до полноценного металлообрабатывающего предприятия с полным циклом пройден. И это достойный результат.
"
