Станок для лазерной резки - это технология, которая использует лазер для резки материалов, и они обычно используются для промышленного производства. Их также могут использовать малые предприятия, школы и любители. Эти лазеры работают на компьютере, который направляет мощность мощного лазера на материал, который нужно резать. Материал будет сгорать, плавиться или испаряться и сдувается струей газа, которая оставляет кромку с высококачественной обработкой поверхности. Промышленные лазерные резаки используются для резки разрываемого плоского листового материала, труб и конструкционных материалов, которые обычно используются в промышленных проектах.
Лазерная резка листового металла – является самым распространенным видом резки металла. И самым видом чистого реза металла.
Существует три основных типа станков для лазерной резки, которые используются в обрабатывающей промышленности. Некоторые из этих машин представляют собой машины с подвижным материалом, машины с гибридной конфигурацией и машины с летающей оптикой. Эти различные виды лазеров можно использовать с любыми типами станков для лазерной резки.
Движущийся материал - одна из конфигураций лазера, используемая в лазерной резке. В машинах с движущимся материалом лазерный луч будет оставаться неподвижным, пока материал перемещается с использованием автоматически подвижной поверхности, расположенной под лазером. Преимущество использования этого типа станка для лазерной резки заключается в том, что отверстие лазера и поверхность материала находятся на постоянном расстоянии друг от друга при использовании меньшей оптики. Эта машина считается самым медленным вариантом.
Конфигурация машины с летающей оптикой - самый быстрый вариант. Этот тип лазерной резки имеет функцию подвижного лазерного луча, который соединен с канцелярским материалом. Лазерный луч способен перемещаться вдоль оси Y и X материала, что способствует быстрому завершению машины. Однако есть один недостаток варианта летающей оптики, заключающийся в том, что постоянная подвижность лазерной головки приводит к постоянно изменяющейся длине луча. Это можно отрегулировать с помощью инструментов или путем выравнивания оптики, специально разработанной для поддержания постоянного расстояния между материалом и отверстием лазера.
Гибридная конфигурация является еще одной стандартной конфигурацией станков для лазерной резки. Они сочетают в себе характеристики летательных аппаратов и движущихся материалов. В гибридных конфигурациях лазерная головка движется вдоль оси Y, а стол перемещается вдоль оси X движения. Такая комбинация движений может привести к более постоянному лазерному потоку, чем летающие оптические машины. Они также могут привести к меньшей потере мощности и большей энергоэффективности, чем летающая оптика.
Кроме того, эти три основные конфигурации станков лазерной резки поставляются с различными типами лазеров. Три типа лазеров - это неодимовый иттрий-алюминиево-гранатовый лазер, неодимовый лазер и CO2-лазер. Неодимовый иттрий-алюминиево-гранатовый лазер лучше подходит для обрезки, расточки и гравировки, где может потребоваться больший источник энергии, тогда как неодимовый лазер подходит только для менее частых скучных ситуаций и высокой энергии.
Наиболее популярным типом лазеров является СО2-лазер. Этот лазер может обрабатывать режущие, расточные и гравировальные материалы. Есть много вариантов этих лазеров в зависимости от вида выполняемой промышленной работы. Станки для лазерной резки CO2 используются для резки широкого спектра материалов, в том числе титана, ткани, нержавеющей стали и пластика.
"