Агрегаты, созданные по современным технологиям, отличаются жесткой конструкцией. Они наделены мощным электромотором, демонстрируют высокую производительность за счет того, что реально ускорить вращение рабочего инструмента. Модернизированные станочные агрегаты с ЧПУ обладают расширенными функциональными возможностями. Также им свойственны и дополненные технические характеристики.
В таких агрегатах предусмотрена подвижная каретка шпинделя. Соответственно, долбящий элемент может находиться в разном положении относительно зубчатой заготовки, которую он обрабатывает. Зубодолбежные агрегаты эксплуатируют, чтобы обработать цилиндрические зубчатые колеса (зуб прямой или винтовой), храповики, рейки, муфты.
Разновидности зубодолбежных станков
Агрегаты подразделяются на модели, рабочие элементы которых функционируют в вертикальной или горизонтальной плоскости. В последних разновидностях рабочая часть представлена долбяками. Могут быть использованы и многорезцовые головки. Долбяком нарезают колеса цилиндрические прямозубого или косозубого исполнения.
Горизонтальные агрегаты оснащены преимущественно двумя долбяками. Естественно, что ось вращения — горизонтальная. Оборудование используется для работы с шевронными зубчатыми колесами, когда канавки отсутствуют. А также станки для обработки крупногабаритных колес внутреннего зацепления.
Станочное оборудование данного типа имеет несколько разновидностей. Классификация агрегатов по трем основным модификациям горизонтального исполнения:
- модели со статичной стойкой, а стол — подвижный;
- агрегаты с подвижной стойкой, а стол статичен;
- станки со статичным столом, движущейся кареткой и стойкой.
Наиболее привлекательно автоматизированное оборудование, стол не двигается. Такие модели обладают существенными преимуществами по сравнению с аналогами. Массовое производство зачастую заинтересовано в модификациях с промежуточной плитой. В станочном оборудовании универсального исполнения стойку/стол реально наклонить в районе десяти градусов.
Зубодолбежные модели с ЧПУ
В таких агрегатах можно изменить подвижность штоселля. Конструкционное исполнение оборудования несколько упрощенное за счет того, что долбежный элемент отводится назад, когда идет обратный ход. Если немного наклонить рабочую часть, то без проблем можно подкорректировать направление зуба. Программное управление дает возможность высокоточно обрабатывать детали, что полностью соответствует стандартам.
Станок режет благодаря тому, что рабочая часть выполняет возвратно-поступательные движения. Полуавтоматические конструкции скомпонованы вертикально. Корректируя положение стола, добиваются необходимой глубины врезания зуба. Станочные агрегаты работают в разных режимах — полуавтоматическом, наладочном. При этом сохраняется возможность выполнять многоразовую обработку заготовок. Для основного реза используется электромотор, круговой подачи — электродвигатель.
Перед началом работы станок подготавливается к рабочему процессу и настраивается. Все необходимые элементы находятся в исходной позиции — стол, ползунок, шпиндель. Заранее активируют выключатель-автомат. Обычно его располагают на боковой поверхности электрического шкафа. Завершающий этап подготовительных работ — переключатели занимают позицию «Вкл». Теперь станок готов к рабочему процессу.
Подробнее о процессах обработки металлов читайте по ссылке.
"