МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ПРИЕМНЫЕ Типы, основные параметры и технические требования Acceptance and acting instruments and devices for diezel automation. Types, basic parameters and technical |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 ноября 1975 г. № 3626 дата введения установлена 01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 № 1693
Настоящий стандарт распространяется на приборы и устройства автоматизации дизельных установок, газовых двигателей, газомотокомпрессоров, предназначенные для:
подачи выходного дискретного сигнала в систему автоматического управления при достижении контролируемым параметром заданной величины (приемные реле или первичные дискретные преобразователи);
подачи выходного непрерывного сигнала в систему автоматического управления при изменении контролируемого параметра (аналоговые датчики или первичные аналоговые преобразователи);
выполнения функций управления, защиты, блокировки и обслуживания по командам, получаемым от системы автоматического управления (исполнительные устройства).
Стандарт не распространяется на регуляторы (частоты вращения, давления, расхода, терморегуляторы и др.) и на входящие в них приборы и устройства, а также на приборы и устройства, встроенные непосредственно в узлы двигателей или являющиеся их составной частью и изготовляемые по документации, входящей в комплект документации двигателя.
Основные термины и определения даны в приложении.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Приемные реле, аналоговые датчики и исполнительные устройства должны иметь исполнения:
а) в зависимости от вида энергии питания:
механические;
электрические;
пневматические;
гидравлические;
комбинированные,
б) по степени защищенности от воздействий окружающей среды:
брызгозащищенные;
пылезащищенные;
водозащищенные;
герметичные;
взрывобезопасные,
в) по способу регулировки уставки срабатывания:
бесшкальные с регулируемой уставкой;
шкальные с регулируемой уставкой;
бесшкальные с фиксируемой уставкой;
г) по способу регулирования зоны нечувствительности:
бесшкальные с нерегулируемой зоной нечувствительности;
то же, с регулируемой зоной нечувствительности;
шкальные с регулируемой зоной нечувствительности.
1.2. Приемные реле и аналоговые датчики.
1.2.1. Типы и диапазоны контролируемых параметров приемных реле и аналоговых датчиков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование типов |
Диапазон контролируемого параметра |
|
Реле или датчик низкой температуры |
От 273 до 423К (от 0 до 150° С) |
|
Реле или датчик высокой температуры |
От 373 до 1173К (от 100 до 900° С) |
|
Реле или датчик высокого давления |
От 1 до 20 мПа (от 10 до 200 кгс/см2) |
|
Реле или датчик низкого давления |
От 0 до 2 мПа (от 0 до 20 кгс/см2) |
|
Реле давления вакуумметрическое |
От 0 до -0,05 мПа (от 0 до -0,5 кгс/см2) |
|
Реле частоты вращения с одной уставкой срабатывания |
(От 0,2 до 1,25)ном |
|
То же, с двумя уставками срабатывания |
(От 0,2до 1,25)ном |
|
То же, с тремя уставками срабатывания |
(От 0,2до 1,25)ном |
|
Датчик частоты вращения |
(От 0,2до 1,25)ном |
|
Реле или датчик перемещения |
От 0 до 50 мм |
|
То же, скорости потока |
От 0 до 5 м/с |
|
То же, уровня |
Не устанавливается |
Примечания:
1. Допускается изготовление приемных реле и датчиков температур, давления, перемещения, частоты вращения, скорости потока с диапазонами, охватывающими часть диапазона контролируемого параметра.
2. Частота вращения приводного валика nном при любом направлении вращения должна выбираться из ряда: 8,35; 12,5; 16,7; 25; 50 об/с; 500; 750; 1000; 1500; 3000 об/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.2. Основная допускаемая погрешность приемных реле и аналоговых датчиков должна выражаться в процентах от верхнего предела диапазона контролируемого параметра и выбираться из ряда: ±0,25; ±0,40; ±0,60; ±1,00; ±1,50; ±2,50; ±4,00.
1.2.3. По заказу потребителя приемные реле должны изготовляться с настройкой на заданную уставку срабатывания как при повышении, так и при понижении величины контролируемого параметра.
1.3. Исполнительные устройства.
1.3.1. Типы стоп-устройств должны соответствовать указанным ниже:
стоп-устройство без фиксации в положении стоп;
то же, с фиксацией в положении стоп;
то же, с автоматической защелкой и фиксацией в положении стоп.
1.3.2. Рабочее усилие стоп-устройство должно выбираться из ряда: 30, 50, 100, 250, 500 Н (3, 5, 10, 25, 50 кгс).
1.3.3. Рабочий ход стоп-устройств должен выбираться из ряда: 5, 8, 10, 20 мм.
1.3.4. Основные параметры воздушных разрешающих клапанов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Диапазон рабочих давлений МПа (кгс/см2) |
Условный проход Dу, мм |
|
От 0,6 до 8,0 (от 6 до 80) |
15; 25; 40 |
|
От 2 до 20 (от 20 до 200) |
6; 8; 15 |
Примечания:
1. Допускается изготовление разрешающих клапанов с поддиапазонами по рабочему давлению.
2. При проектировании применять воздушные разрешающие клапаны с Dу = 8 мм не рекомендуется.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.5. Типы клапанов жидких сред должны соответствовать указанным ниже:
клапан жидкостный разрешающий;
то же, с фиксацией в положении «открыт»;
то же, запрещающий.
1.3.6. Условный проход клапанов жидких сред должен выбираться из ряда: 15; 32 мм.
1.3.7. Наибольшее давление рабочей среды клапанов жидких сред должно быть 0,4 или 0,6 МПа (4 или 6 кгс/см2).
1.3.8. Допустимая температура рабочей среды для клапанов жидких сред должна быть от 278 до 398К (от 5 до 125° С).
1.3.9. Допускается изготовление клапанов жидких сред с поддиапазонами рабочих температур.
1.3.10. Типы и основные параметры исполнительных механизмов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименования типов исполнительных механизмов |
Величина перемещения выходного штока, мм |
Угол поворота выходного вала |
|
Прямоходный, позиционный |
15, 25, 40, 60, 100 |
- |
|
Поворотный, позиционный |
- |
До 90° |
|
То же |
- |
До 180° |
|
Следящий |
- |
- |
Примечание. По заказу потребителя поворотные позиционные исполнительные механизмы могут изготовляться с углом поворота ±45° и ±90° соответственно.
1.3.11. Величина перестановочного усилия прямого и обратного хода поворотных позиционных исполнительных механизмов должна выбираться из ряда: 150; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 6000 Н (15; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 600 кгс).
1.3.12. Момент на выходном валу должен выбираться из ряда: 100, 400, 1000, 1600, 5000 Н•м (10, 40, 100, 160, 500 кгс•м).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.13. Стоп-устройства с фиксацией в положении «стоп» воздушные разрешающие клапаны и жидкостные разрешающие клапаны с фиксацией в положении «открыто» должны иметь ручное управление.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Приборы и устройства дизельной автоматики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Приборы и устройства для автоматизации судовых дизелей должны соответствовать также требованиям Правил Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Выходные сигналы аналоговых датчиков, входные сигналы следящих исполнительных механизмов должны соответствовать: пневматические - ГОСТ 26.015-81, электрические - ГОСТ 26.011-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. В части воздействия климатических факторов внешней среды приборы и устройства дизельной автоматики должны соответствовать ГОСТ 15150-69.
2.4. Максимальное значение показателя тепловой инерции приемных реле температуры должен выбираться из ряда:
20, 40, 60 с - для воды и антифриза:
60, 90, 125 с - для топлива, масла и газообразных сред.
2.5. Номинальное напряжение питания для электрических приборов и устройств дизельной автоматики должно быть 24 В постоянного тока. Допускается изготовление приборов и устройств с напряжением питания до 380 В по ГОСТ 21128-83.
Питание пневматических приборов и устройств должно соответствовать ГОСТ 24484-80 и ГОСТ 13053-76. Допускается изготовление пневматических устройств с давлением питания до 20 МПа (200 кгс/см2).
Работа электрических приборов и устройств должна обеспечиваться при колебаниях напряжения питания от плюс 10 до минус 15 % от номинального.
Электрические приборы и устройства для автоматизации судовых дизелей в части питания должны соответствовать требованиям Правил Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Коммутируемая мощность контактов цепей постоянного тока приборов и устройств дизельной автоматики должна выбираться из ряда: 10, 18, 30, 60, 150 и 400 Вт, а для цепей переменного тока при cos ? ? 0,6 из ряда: 60, 150, 300 и 500 В•А.
Коммутируемая мощность бесконтактных приемных реле должна выбираться из ряда: 0,01; 0,10; 1,00; 10,00; 25,00 Вт.
2.7. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики должны быть устойчивы к влиянию внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м, образованного постоянным током, и -80А/м, образованного переменным током частотой 50 или 400 Гц.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики не должны создавать помех радиоприему, превышающих установленные «Общесоюзными нормами допустимых индустриальных радиопомех», Нормы 11-76.
2.9. Приборы и устройства дизельной автоматики, предназначенные для нестационарных установок, должны работать при наклонах в любую сторону от нормального рабочего (монтажного) положения до 45° с периодом 5 - 17 с и до 15° - длительно, а также до 30° - длительно для приборов и устройств промышленных дизелей.
Примечание. Выдача сигнала приемным реле или аналоговым датчиком уровня при уходе жидкости из контролируемой зоны в результате наклона не является ложным срабатыванием.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Приборы и устройства дизельной автоматики должны выдерживать:
тряску до 120 уд/мин с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 40, 75, 100 и 400 м/с2;
вибрацию с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 15, 30, 75, 100 и 500 м/с2;
не менее 9 одиночных ударов с ускорением не менее 1000 м/с2.
2.11. Электрическая прочность изоляции и электрическое сопротивление изоляции приборов и устройств должны соответствовать ГОСТ 12997-84 и ГОСТ 23377-78, а также требованиям Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР для приборов и устройств судовых дизелей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. К каждому прибору или устройству должны быть приложены:
а) формуляр (паспорт), описание и инструкция по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601-95;
б) специальный инструмент и приспособления (по требованию потребителя);
в) запасные части и принадлежности (по требованию потребителя).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Полный средний срок службы приборов и устройств дизельной автоматики должен быть не менее 12 лет для приборов и не менее 10 лет - для исполнительных устройств и механизмов.
Установленный срок службы приборов и устройств дизельной автоматики должен быть не менее 5 лет для приборов и не менее 4 лет - для исполнительных устройств и механизмов.
2.15. Средняя наработка на отказ приборов и устройств дизельной автоматики должна быть не менее 100000 ч для приборов и не менее 50000 ч - для исполнительных устройств и механизмов.
Установленная безотказная наработка приборов и устройств дизельной автоматики должна быть не менее 10000 ч для приборов и не менее 5000 ч - для исполнительных устройств и механизмов.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На приборах и устройствах дизельной автоматики должны быть нанесены следующие данные:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение прибора или устройства;
в) номер прибора или устройства по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год выпуска;
д) параметры питания.
Допускается сокращение указанных или нанесение дополнительных данных, характеризующих прибор или изделие.
3.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 12997-84.
3.3. Консервация приборов и устройств дизельной автоматики - по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - не менее трех лет.
3.4. Маркировка упаковочных ящиков - по ГОСТ 14192-96.
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов и устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес. со дня ввода приборов и устройств в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения устанавливается в стандартах и технических условиях на приборы и устройства конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
5.1. При эксплуатации приборов и устройств дизельной автоматики источником повышенной опасности могут являться напряжение питания свыше 50 В постоянного и 24 В переменного токов и рабочая среда с давлением свыше 0,63 мПа (6,3 кгс/см2).
5.2. На корпусах приборов и устройств дизельной автоматики с напряжением питания 380 В должна быть помещена табличка с предупреждающей надписью.
5.3. Конструкция приборов и устройств дизельной автоматики должна исключать попадание напряжения на корпуса и органы ручного управления.
5.4. Корпуса приборов и устройств, работающих при напряжении, указанном в п. 5.1, за исключением корпусов, изготовленных из изоляционных материалов, должны иметь приспособления для надежного заземления по ГОСТ 15151-69.
Места заземления должны быть отмечены знаком по ГОСТ 26.020-80.
5.5. Уплотнение пневматических и гидравлических приборов и устройств должно исключать прорыв сжатого воздуха или жидкости, находящихся под давлением.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Приемное реле - прибор релейного действия, обеспечивающий на выходе подачу скачкообразного сигнала при достижении контролируемым параметром на входе заданного уровня.
Датчик аналоговый - прибор, обеспечивающий на выходе подачу непрерывного сигнала, являющегося функцией входного.
Устройство исполнительное - устройство, предназначенное для выполнения функции управления.
Уставка - значение величины контролируемого параметра, при котором происходит срабатывание приемного реле.
Диапазон уставок - зона значений контролируемого параметра, в пределах которой можно произвести настройку уставки.
Зона нечувствительности (дифференциал) - разность значений контролируемого параметра, измеренных в момент срабатывания приемного реле (при изменении параметра в одном направлении) и в момент отпускания этого реле (при изменении параметра в обратном направлении).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы, основные параметры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5 4. Гарантии изготовителя. 5 5. Требования безопасности и производственной санитарии. 5 Приложение. Основные термины и определения. 5 |
;