ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ
ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ
И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.048-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ
|
ГОСТ
|
* Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением № I, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС №s 7 1981 г.).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. № 2988 срок действия установлен
с 01.01 1982 г.до 01.01 1992 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и круглых дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее-станки).
Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.001-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Станки для заточки дереворежущих пил должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.001-74.
1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 16028-70 и ГОСТ 12.2.040-79.
1.5. Шумовые и вибрационные характеристики
1.5.1. Нормируемой шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука Lед в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
Допустимые значения эквивалентных уровней звука Lед,в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и не превышать 80 дБА.
1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012-78.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.
1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.
1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать от случайного соприкосновения рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1а. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
(Введен
дополнительно,
Изм. № 3).
2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.
2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ 12.2.001-74.
3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
3.1. Установка и крепление шлифовального круга - по ГОСТ 2270-78.
3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060-75.
3.3. Окружные скорости абразивных кругов - по ГОСТ 2424-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.2.001-74.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ
4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.
4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их назначение, направление и скорость перемещения механизмов станка или символами по ГОСТ 12.4.040-78.
4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.
4.4. Маховички управления и штурвалы - по ГОСТ 21752-76.
4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 22613-77.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 27487-87.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте, не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т. д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254-80.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ
6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198-91. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т. п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т. д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При контроле выполнения требований безопасности стенки подвергаются следующим проверкам:
надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;
правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;
состояние воздушной среды на рабочем месте.
Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005-76.
Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-83. Метод проверки - по ГОСТ 12.1.043-84. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.034-81. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028-80. Требования к средствам измерения и проведению измерений - по ГОСТ 12.1.050-65 и ГОСТ 12.1.028-80. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков
Эквивалентные уровни звука (Lед) в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле
где Т-период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;
ti - - временной интервал, в течение которого уровень остается постоянный, с;
Li - средний уровень звука, дБА, в данной точке измерения, действующий в течение времени ti . с учетом постоянной К измерительного помещения.
Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050-86.
Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
7.2, 7.3
(Новая редакция,
Изм. № 2).
7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие требования безопасности. 1 2. Требования к ограждениям и предохранительным устройствам.. 2 3. Требования к установке шлифовальных кругов. 2 4. Требования к органам управления и настройки. 2 5. Требования к электрооборудованию.. 2 6. Требования к транспортированию, упаковке и монтажу. 3 7. Контроль выполнения требования безопасности. 3 |
;