ГОСТ 13510-93
(ИСО 3875-90)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
БЕСЦЕНТРОВЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Белстандарт |
|
Республика Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
Международный стандарт ИСО 3875-90 включен в приложение к стандарту в качестве альтернативного документа
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 2898-84 и ГОСТ 13510-84
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости Centreless cylindrical grinding machines. Basic parameters and dimensions Accuracy and rigidity standards |
ГОСТ (ИСО 3875-90) |
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт распространяется на круглошлифовальные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том числе с числовым программным управлением, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П*, В и А.
* Класс точности П распространяется на станки спроектированные до 01.01.86.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требований п. 2.3 и приложения 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Обозначение, положительное направление, количество осей координат станков с ЧПУ по ГОСТ 23597 должны соответствовать указанным на черт. 1.
1.3. Количество управляемых осей координат и количество одновременно управляемых осей координат не менее 2.
1.4. Дискретность задания перемещений (обязательно для вновь проектируемых станков, оснащенных устройствами ЧПУ отечественного производства) по осям координат, 0,1; 1,0; 10 мкм.
d - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки; l - наибольшая длина шлифования врезанием; Н - наибольшая высота устанавливаемого круга; Dш - наибольший диаметр шлифовального круга; DB- наибольший диаметр ведущего круга; h - расстояние от основания до оси заготовки
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
мм
|
d |
16 |
32 |
63 |
125 |
250 |
400 |
||||||||
|
Наибольший диаметр шлифования, не менее |
10 |
20 |
40 |
80 |
160 |
320 |
||||||||
|
Наименьший диаметр шлифования, не более |
1 |
2 |
4 |
8 |
16 |
20 |
||||||||
|
l |
Н-5 |
|||||||||||||
|
Размеры устанавливаемых кругов по ГОСТ 2404: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Н* |
63 |
100 |
160 |
320 |
250 |
500 |
320 |
600 |
800 |
800 |
||||
|
Dш, не менее |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
750 |
||||||||
|
DB, не менее |
150 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
||||||||
|
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323**, не менее |
40 |
65 |
80 |
- |
100 |
- |
125 |
- |
- |
- |
||||
|
hh***, не более |
- |
1060 |
1120 |
1250 |
||||||||||
* Для Н > 250 мм указанные в таблице значения могут относиться к пакету (набору) кругов.
** При балансировочном устройстве, встроенном в шпиндель, и для станков, у которых шлифовальный круг расположен между опорами шпинделя, могут применяться шлифовальные шпиндели с концами, отличающимися от указанных в таблице.
*** Расстояние измеряется при установке ведущего круга горизонтально в нулевое положение и оси заготовки в плоскости кругов. Для станков с наклонным расположением шлифовальной и ведущей бабок это расстояние может быть более - до 1400 мм.
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2) и ведущего (табл. 3) кругов
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.
Для станков с Для станков с расположением кругов
консольным между опорами шпинделя
расположением
кругов
Черт. 2
Таблица 2
|
d, мм |
H, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
||
|
16 |
63 |
- |
2,5 |
1,6 |
|
32 |
100 |
- |
3 |
2 |
|
63 |
160 |
- |
4 |
2,5 |
|
63 |
320 |
- |
5 |
3 |
|
125 |
250 |
6 |
5 |
3 |
|
125 |
500 |
8 |
6 |
4 |
|
250 |
320 |
6 |
6 |
4 |
|
250 |
600 |
10 |
8 |
5 |
|
250 |
800 |
12 |
10 |
6 |
|
400 |
800 |
16 |
12 |
8 |
Таблица 3
|
d, мм |
H, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
||
|
16 |
63 |
- |
1,6 |
1,0 |
|
32 |
100 |
- |
2,5 |
1,6 |
|
63 |
160 |
- |
3 |
2 |
|
63 |
320 |
- |
4 |
2,5 |
|
125 |
250 |
5 |
4 |
2,5 |
|
125 |
500 |
6 |
5 |
3 |
|
250 |
320 |
6 |
5 |
3 |
|
250 |
600 |
8 |
6 |
4 |
|
250 |
800 |
10 |
8 |
4 |
|
400 |
800 |
12 |
10 |
6 |
Проверка проводится на длине измерения l = 0,9 L, где L - длина центрирующей поверхности.
Примечание. Для станков с консольным расположением шлифовального круга проверка по п. 2.4 может быть заменена проверкой радиального биения оси вращения шлифовального круга по ГОСТ 22267, разд. 16, методы 1, 2 или 3 (с сохранением допусков по табл. 2).
2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.
В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.
Черт. 3
Таблица 4
|
d, мм |
Н, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
||
|
16 |
63 |
- |
4 |
2,5 |
|
32 |
100 |
- |
4 |
2,5 |
|
63 |
160; 320 |
- |
4 |
2,5 |
|
125 |
250; 500 |
8 |
5 |
3 |
|
250 |
320 |
8 |
5 |
3 |
|
250 |
600; 800 |
10 |
6 |
4 |
|
400 |
800 |
12 |
8 |
5 |
2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):
2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;
2.6.2. рабочей поверхности стола
Черт. 4
Таблица 5
|
d, мм |
Н, мм |
Номер пункта |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
|||
|
16 |
63 |
2.6.1 |
- |
3 |
2 |
|
2.6.2 |
8 |
5 |
|||
|
32 |
100 |
2.6.1 |
4 |
2,5 |
|
|
2.6.2 |
10 |
6 |
|||
|
63 |
160 |
2.6.1 |
5 |
3 |
|
|
2.6.2 |
12 |
8 |
|||
|
320 |
2.6.1 |
10 |
6 |
||
|
2.6.2 |
25 |
16 |
|||
|
125 |
250 |
2.6.1 |
10 |
6 |
4 |
|
2.6.2 |
25 |
16 |
10 |
||
|
500 |
2.6.1 |
30 |
20 |
12 |
|
|
2.6.2 |
80 |
50 |
30 |
||
|
250 |
320 |
2.6.1 |
12 |
8 |
6 |
|
2.6.2 |
30 |
20 |
16 |
||
|
600 |
2.6.1 |
30 |
20 |
12 |
|
|
2.6.2 |
80 |
50 |
30 |
||
|
800 |
2.6.1 |
50 |
20 |
12 |
|
|
2.6.2 |
100 |
50 |
30 |
||
|
400 |
800 |
2.6.1 |
60 |
40 |
25 |
|
2.6.2 |
120 |
80 |
50 |
||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.
Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.
Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = 0,6 Н.
Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).
2.7. Перпендикулярность оси шпинделя бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 5б.
На шпинделе 2 бабки, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя и направлены вдоль траектории перемещения измерительного прибора.
Измерительный прибор 1 укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был ей перпендикулярен.
Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.
При установке круга на шпинделе
Для станков с консольным расположением кругов
При установке круга на планшайбе
Черт. 5
Таблица 6
|
d, мм |
Н, мм |
Длина измерения L, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
|||
|
16 |
63 |
50 |
- |
12 |
8 |
|
32 |
100 |
75 |
20 |
12 |
|
|
63 |
160; 320 |
||||
|
125 |
250; 500 |
25 |
|||
|
250 |
320; 600; 800 |
100 |
40 |
30 |
20 |
|
400 |
800 |
100 |
50 |
40 |
25 |
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.
2.8. Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:
2.8.1. в плоскости правки;
2.8.2. в плоскости перпендикулярной плоскости правки
Черт. 6
Таблица 7
|
; |