|
|
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ |
|
ГАЗОТРУБНЫЕ КОТЛЫ.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,
КОНСТРУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ,
РЕМОНТУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТО ЦКТИ 10.018-2009
Санкт-Петербург
2009
Предисловие
Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ»)
Рабочая группа: ПЕТРЕНЯ Ю.К., СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н.; БЕЛОВ П.В., ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 16.03.2009 г. № 83
3 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 12953-1-6:2002 «Газотрубные котлы»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит (письмо от 02.03.2009 № 09-02-49/255)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 3 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 4 3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.. 7 4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 9 5 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ.. 10 5.1 Технический проект. 10 5.2 Общие требования. 12 5.3 Обечайки корпуса котла. 13 5.4 Днища (плоские, эллиптические) корпуса котлов и огневой поворотной камеры.. 13 5.5 Просветы.. 14 5.6 Жаровые трубы.. 14 5.7 Огневая поворотная камера. 16 5.8 Анкерные и угловые связи. 16 5.9 Лазы, люки, лючки, штуцеры.. 17 5.10 Дымогарные трубы.. 19 5.11 Криволинейные элементы.. 19 5.12 Сварные швы и их расположение. 19 5.13 Расположение отверстий в стенках корпусов котлов. 20 5.14 Требования к опорам.. 21 5.15 Требования к конструкции коллекторов экономайзеров. 21 6 ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ И СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ... 21 6.1 Общие положения. 21 6.2 Контроль сварочных материалов. 22 7 ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО.. 23 8 ТРЕБОВАНИЯ К ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.. 23 9 ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗКЕ, РАЗМЕТКЕ И МАРКИРОВКЕ ЗАГОТОВОК.. 24 10 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА.. 24 10.1 Требования к изготовлению цилиндрических обечаек и гладких жаровых труб. 24 10.2 Требования к изготовлению волнистых жаровых труб. 26 10.3 Требования к изготовлению выпуклых днищ.. 26 10.4 Требования к изготовлению плоских днищ.. 28 10.5 Требования к изготовлению гнутых отводов и гибов труб. 28 11 ПОДГОТОВКА И ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ КОТЛОВ ПОД СВАРКУ.. 28 12 ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ. 29 12.1 Общие положения. 29 12.2 Предварительный и сопутствующий подогрев. 29 12.3 Маркировка сварных соединений. 30 13 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 30 13.1 Порядок выполнения контроля. 30 13.2 Объем контроля стыковых сварных соединений. 30 13.3 Контрольные сварные соединения. 31 13.4 Нормы оценки качества сварных соединений. 31 13.5 Требования к исправлению обнаруженных дефектов. 35 13.6 Отчетная документация по контролю.. 35 14 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ.. 35 14.1 Общие положения. 35 14.2 Требования к средствам измерения. 35 14.3 Методы контроля. 35 14.4 Гидравлическое испытание котлов. 36 15 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ.. 37 16 КОМПЛЕКТНОСТЬ И ДОКУМЕНТАЦИЯ.. 37 16.1 Комплектность. 37 16.2 Документация. 38 17 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 38 18 МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 39 18.1 Маркировка. 39 18.2 Консервация и окраска. 39 18.3 Упаковка, транспортирование и хранение. 40 19 МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛОВ.. 41 20 РЕМОНТ ГАЗОТРУБНЫХ КОТЛОВ.. 42 20.1 Общие требования. 42 20.2 Требования к основным и сварочным материалам.. 43 20.3 Требования к ремонту поверхностей нагрева. 43 20.4 Требования к ремонту сварных соединений. 44 20.5 Меры безопасности при производстве ремонта котла. 44 20.6 Контроль качества при ремонте. 45 20.7 Оформление технической документации на ремонтные работы.. 45 21 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 45 Приложение А (рекомендуемое) Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы котлов. 46 Приложение Б (рекомендуемое) Автоматическая защита (приборы безопасности) 46 Приложение В (рекомендуемое) Водно-химический режим газотрубных котлов. 47 Приложение Г (рекомендуемое) Контроль состояния металла элементов котлов при эксплуатации. 47 Приложение Д (рекомендуемое) Сварные соединения и сварочные процессы.. 49 |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ГАЗОТРУБНЫЕ КОТЛЫ
Требования к конструкции, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации
Дата введения - 2009-09-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к конструкции, материалам, изготовлению и контролю качества, монтажу, ремонту и эксплуатации газотрубных котлов (рисунок 1.1) согласно требованиям ПБ 10-574, а также к их элементам, работающим под давлением. Котлы относятся к объектам повышенной опасности, подведомственным Ростехнадзору.
Рисунок 1.1
Рисунок 1.2
1.2 Настоящий стандарт рекомендуется для всех организаций, индивидуальных предпринимателей и частных лиц, независимо от форм собственности и организационно-правовой формы, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих котлы и их элементы, а также для монтажных и ремонтных организаций.
1.3 Стандарт распространяется на газотрубные паровые котлы с рабочим избыточным давлением более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой нагрева воды свыше 115 °С, работающих на газообразном или жидком топливе.
Требования данного стандарта могут быть использованы при проектировании и изготовлении газотрубных котлов, не подведомственных Ростехнадзору.
1.4 Рекомендуются следующие номинальные параметры работы паровых и водогрейных газотрубных котлов:
- рабочее давление - до 1,6 МПа;
- паропроизводительность - до 16 т/ч;
- мощность - до 10 МВт;
- температура нагрева воды - до 200 °С.
Более высокие параметры могут применяться при обосновании их необходимости.
1.5 Газотрубные котлы подразделяются на следующие уровни опасности в зависимости от величины произведения давления на объем котла (p·V, МПа·м3) в соответствии рисунком 1.2:
I - до 0,005 МПа·м3;
II - свыше 0,005 до 0,02 МПа·м3;
III- свыше 0,02 до 0,3 МПа·м3;
IV - свыше 0,3 МПа·м3 и вместимостью более 1 м3.
1.5 Газотрубные котлы разделяются на следующие типы:
- водогрейные (рисунок 5.1),
- паровые (рисунок 5.2).
По расположению:
- горизонтальные;
- вертикальные.
По конструкции жаровой трубы:
- с гладкими жаровыми трубами;
- с волнистыми жаровыми трубами.
По количеству жаровых труб:
- с одной жаровой трубой;
- с двумя жаровыми трубами (рисунок 5.3).
По ходу дымовых газов:
- с оборотом дымовых газов (реверс) в жаровой трубе;
- с двойным ходом дымовых газов;
- с тройным ходом дымовых газов.
По наличию экономайзера:
- с экономайзером (рисунок 5.4);
- без экономайзера.
По режиму эксплуатации:
- работающие в базисном режиме;
- работающие в маневренном режиме.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ 2.601-2006. ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95. ЕСКД. Ремонтные документы
ГОСТ Р 2.901-99. ЕСКД. Документация, отправляемая за границу. Общие требования
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013.0-91. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.029-88. ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86. ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ Р 15.201-2000. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 15.309-98. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 15.601-98. Техническое обслуживание и ремонт техники. Основные положения
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры
ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7564-97. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавок. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12622-78. Днища плоские отбортованные. Основные размеры
ГОСТ 12623-78. Днища плоские неотбортованные. Основные размеры
ГОСТ 12971-67. Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17375-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D(R ? 1,5 DN). Конструкция
ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23660-79. Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 26828-86. Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка
ГОСТ 29297-92. Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайко-сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ Р 52628-2006. Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности Российской Федерации
ПОТ Р М-012-2000. Правила по охране труда при работе на высоте
ПОТ Р О-14000-003-98. Правила по охране труда при производстве котельных работ и металлических конструкций
РД 03-19-2007. Положение об организации работ по подготовке и аттестации специалистов работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору
РД 03-606-03. Инструкция по визуальному измерительному контролю
РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 10-69-94. Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики
РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов
РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
РД-13-05-2006. Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
РД-13-06-2006. Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
РД 24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой подпиточной воды водогрейных котлов. Организация водно-химического режима и химического контроля
РД 24.032.01-91. Методические указания. Нормы качества питательной подпиточной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов
РД 24.982.101-89. Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные консервационные. Технические требования
РД 34.17.302-97 (ОП № 501 ЦД). Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварочные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения
РД 153-34.1-003-01 (РТМ 1с). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
ОСТ 24.948.02-99. Флюсы сварочные плавленые для энергомашиностроения. Технические условия
ОСТ 108.004.101-80. Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения
ОСТ 108.030.113-87. Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
ОСТ 108.030.132-80. Котлы паровые стационарные. Методы испытаний
СО 153-34.17.469-2003. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С
СТО ЦКТИ 10.002-2007. Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 10.003-2007. Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 14-3-190-2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Технические условия
ТУ 14-3Р-55-2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ИСО 857-1-98. Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка. Словарь
ИСО 2553-92. Сварные и паяные соединения. Условные обозначения на чертежах
3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 опасный производственный объект: согласно Федеральному закону № 116;
3.1.2 предприятие-владелец котла: Предприятие, на балансе которого находится котел, и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за его безопасную эксплуатацию;
3.1.3 расчетный срок службы котла: Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния котла в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа. Срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию;
3.1.4 назначенный срок службы котла: Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния;
3.1.5 расчетный ресурс котла: Продолжительность эксплуатации котла (элемента) в часах), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния;
3.1.6 расчетное давление: Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса;
3.1.7 разрешенное давление: Максимальное допустимое избыточное давление в котле (элементе), установленное по результатам технического освидетельствования или поверочного расчета на прочность;
3.1.8 рабочее давление котла: Максимальное избыточное давление в корпусе котла при нормальных условиях эксплуатации;
3.1.9 пробное давление: Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание оборудования или его элементов на прочность и плотность;
3.1.10 расчетная температура стенки: Средняя по толщине температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки;
3.1.11 предельная температура стенки: Максимально допустимая температура стенки детали;
3.1.12 сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, развальцовкой и другими сборочными операциями;
3.1.13 деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций;
3.1.14 полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях;
3.1.15 изделие: Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах;
3.1.16 фасонная часть: Деталь или сборочная единица трубной системы котла, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды;
3.1.17 отвод (колено): Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15° до 180°;
3.1.18 крутоизогнутый отвод: Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы;
3.1.19 штампосварной отвод: Отвод, изготовленный из трубы или листа с использованием штамповки и сварки;
3.1.20 штампованный отвод: Отвод, изготовленный из трубы штамповкой без применения сварки;
3.1.21 кованый отвод: Отвод, изготовленный из поковки с последующей механической обработкой поверхности;
3.1.22 отвод гнутый: Отвод, изогнутый на специальном оборудовании или приспособлении;
3.1.23 гиб: Криволинейный участок гнутого отвода, гнутой трубы;
3.1.24 радиус гиба: Номинальный радиус гиба по нейтральной оси трубы;
3.1.25 тройник: Фасонная деталь или сборочная единица, обеспечивающая слияние или разделение потока рабочей среды;
3.1.26 переход: Фасонная деталь, обеспечивающая расширение или сужение потока рабочей среды;
3.1.27 газотрубный стационарный котел: Стационарный котел, в котором продукты сгорания топлива проходят внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь - снаружи труб; различают жаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные стационарные котлы;
3.1.28 стыковое сварное соединение: Сварное соединение двух элементов, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и которое включает в себя сварной шов и зону термического влияния;
3.1.29 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла;
3.1.30 поставочный блок котла: Технологически законченная часть котла, собираемая изготовителем из соединенных между собой сборочных единиц, элементов и деталей, ограниченная по массе и габаритам конструктивными особенностями и условиями транспортирования;
3.1.31 трубный элемент котла: Часть поверхности нагрева, состоящая из гладких или ребристых труб. К поверхностям нагрева относятся, например, дымогарные трубы, жаровые трубы, трубы экономайзера;
3.1.32 трубопровод в пределах котла: Трубы (отводящие, перепускные) в пределах границ заводской поставки котла;
3.1.33 трубные детали: Трубы прямые и гнутые, отводы, тройники, плоские донышки, заглушки, конические переходы, штуцера, фланцы и другие изделия, изготовленные из цельных заготовок без применения сборочных операций;
3.1.34 анкерная связь: Деталь котла, служащая для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и огневой поворотной камеры;
3.1.35 угловая связь: Деталь котла, служащая для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла;
3.1.36 штуцер: Деталь, предназначенная для присоединения к корпусу котла, коллектору, трубе арматуры, труб контрольно-измерительных приборов и др.;
3.1.37 мелкий штуцер: Штуцер, наружный диаметр которого менее 51 мм;
3.1.38 ребристая труба: Труба, имеющая на внешней поверхности поперечные, продольные или спиральные ребра;
3.1.39 партия изделия: Группа изделий одного типоразмера и стали одной марки, термически обработанных по одному режиму;
3.1.40 жаровая труба: Устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива и частичного охлаждения продуктов сгорания;
3.1.41 дымогарная труба: Труба поверхности нагрева котла, в которой продукты сгорания топлива проходят внутри, а вода и пароводяная смесь находятся снаружи;
3.1.42 огневая поворотная камера: Устройство котла, в котором горячие дымовые газы оборачиваются на 180° в дымогарные трубы 2-го хода;
3.1.43 образец-свидетель: Образец, используемый для определения состояния материалов в процессе изготовления изделия, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и изделие;
3.1.44 ремонтопригодность: Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27002-89).
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
СТО - стандарт организации;
ОТК - отдел технического контроля;
НД - нормативная документация;
ПТД - производственно-технологическая документация;
ПКД - проектно-конструкторская документация;
НК - неразрушающий контроль;
ВИК - визуальный и измерительный контроль;
УК - ультразвуковой контроль;
МК - магнитопорошковая дефектоскопия;
ПВК - капиллярный контроль;
ТО - термообработка.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения (см. таблицу 3.1).
Таблица 3.1
|
Условное обозначение величины |
Наименование величины |
Единица измерения |
|
Р |
Рабочее давление |
МПа |
|
D |
Внутренний диаметр корпуса котла |
мм |
|
DF |
Внутренний диаметр жаровой трубы (для волнистой трубы - наименьший внутренний диаметр) |
мм |
|
LF |
Длина жаровой трубы |
мм |
|
L |
Длина обечайки |
мм |
|
da (ds) |
Наружный диаметр дымогарной трубы, анкерной связи (трубы) |
мм |
|
s (e) |
Номинальная толщина стенки гладкой или волнистой жаровой трубы, дымогарной трубы |
мм |
|
sf |
Фактическая толщина стенки трубы |
мм |
|
sb |
Номинальная толщина днища |
мм |
|
a |
Относительная овальность |
% |
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Газотрубные котлы, работающие под давлением, являются объектом повышенной опасности и должны быть спроектированы, изготовлены, проконтролированы и оснащены средствами автоматики таким образом, чтобы была обеспечена безопасность в процессе эксплуатации котла.
Котлы должны быть сертифицированы и в установленном порядке должно быть получено разрешение на применение котла, а номер и дата разрешения внесены в паспорт котла. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту котла.
4.2 Ответственность за правильность конструкции котла, выбор материалов, расчета на прочность, качество изготовления, монтажа, ремонта, эксплуатации, а также за соответствие требованиям настоящего стандарта несет предприятие или организация, выполняющие соответствующие работы.
4.3 Котлы должны изготавливаться в соответствии с требованиями технических условий, настоящего стандарта, по производственно-технологической документации, рабочим чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
Материалы и комплектующие изделия (горелки, арматура, насосы, приборы и средства автоматизации), в том числе иностранного производства, должны иметь паспорта, сертификаты и другие документы, удовлетворяющие требованиям стандартов, технических условий и конструкторской документации, а в необходимых случаях быть сертифицированными и иметь разрешение Ростехнадзора на применение на территории Российской Федерации.
4.4 На чертеже общего вида котла должны быть, в том числе, указаны:
- расчетное давление и температура;
- давление гидроиспытания;
- таблица контроля сварных соединений (способ сварки, основные и сварочные материалы, контроль сварных соединений);
- схема строповки при его подъеме и перемещении.
4.5 На изготовленный котел предприятие-изготовитель заполняет паспорт согласно ПБ 10-574.
4.6 При расчете стальных деталей, работающих под наружным давлением, допускаемое напряжение должно быть уменьшено в 1,2 раза по сравнению со случаем, когда используются формулы расчета по внутреннему давлению.
5 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
5.1 Технический проект
5.1.1 В техническом проекте газотрубного котла должны быть определены: назначенный срок службы котла, расчетный срок, по истечении которого вопрос о дальнейшей эксплуатации решается после проведения технического диагностирования и ремонтопригодность котла.
Срок службы устанавливается в календарных годах независимо от параметров и времени эксплуатации.
Рисунок 5.1 - Водогрейный котел
Рисунок 5.2 - Паровой котел
Рисунок 5.3 - Котел с двумя жаровыми трубами
