ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 18065-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ Основные параметры и размеры. Нормы точности Horisontal gear-hobbing machines for spur |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубофрезерные станки общего назначения классов точности Н, П, В, А и С (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные для обработки цилиндрических колес и валов-шестерен с наибольшим диаметром до 1250 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки, а также на станки для цилиндрических мелкомодульных колес.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
D - наибольший диаметр обрабатываемого колеса прямозубого;
Dу - наибольший диаметр устанавливаемого изделия;
L - наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта;
Lу - наибольшая длина устанавливаемого изделия
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
1.2. Размеры D и L приведены для вертикального положения суппорта фрезы и наибольшего расстояния между осью обрабатываемого колеса и осью шпинделя фрезы.
1.3. Допускается изготавливать станки с размерами, увеличенными по сравнению с указанными в таблице для L, Ly по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
1.4. По согласованию с потребителем могут изготавливаться станки с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 80 мм.
1.5. Наибольший диаметр устанавливаемых фрез должен быть согласован с наибольшим модулем обрабатываемых зубчатых колес и классом точности станка для конкретной модели станка в соответствии с ГОСТ 9324.
1.6. Для станков классов точности А и С значение наибольшего модуля при D ? 500 мм не регламентируется.
Таблица 1
Размеры, мм
|
D |
L, |
Lу, |
Dy, |
mнб*, |
b*, |
d*, |
Конус шпинделя фрезы по ГОСТ 25557, не менее |
Конус пиноли задней бабки по ГОСТ 25557, не менее |
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, не менее |
||
|
Не менее |
Морзе |
Метрический |
Морзе |
Метрический |
|||||||
|
125 |
150 |
250 |
125 |
2,5 |
±45° |
- |
3 |
- |
- |
- |
71 |
|
560 |
710 |
4 |
63 |
4 |
- |
4 |
- |
90 |
|||
|
200 |
560 |
710 |
200 |
4 |
80 |
||||||
|
800 |
1000 |
6 |
5 |
- |
5 |
- |
112 |
||||
|
320 |
800; 1200 |
1000; 1400 |
320 |
6 |
100 |
||||||
|
10 |
200 |
||||||||||
|
500 |
1700; 2400 |
2000; 2800 |
900 |
20 |
180 |
6 |
300** |
||||
|
800 |
2400; 3400 |
2800; 4000 |
1200 |
32 |
360 |
- |
80 |
6 |
- |
380 |
|
|
1250 |
3400; 4800 |
4000; 5600 |
1500 |
40 |
440 |
- |
80 |
420 |
|||
*mнб - наибольший модуль обрабатываемых колес по ГОСТ 9563;
b - наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на стенках с механизмом дифференциала;
d - диаметр цилиндрического сквозного отверстия в шпинделе передней бабки.
** Для нового проектирования.
Примечания:
1 Допускается применять конус шпинделя фрезы по ГОСТ 15945.
2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатываемого прямозубого колеса D) следует выбирать по табл. 1.
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 - 2.2.13.
Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
Проверки точности кинематической цепи взаимосвязанных узлов приведены в рекомендуемом приложении.
2.2.1 Постоянство углового положения фрезерного суппорта при его, продольном перемещении в плоскости, перпендикулярной продольному перемещению
Черт. 2
Таблица 2
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мм/1 м, для станков класса точности |
||
|
Н |
П |
В, А |
|
|
Св. 800 до 1250 |
|||
|
» 1250 » 2000 |
|||
|
» 2000 » 3200 |
|||
|
» 3200 » 5000 |
|||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1. Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Измерение проводят через 0,2 наибольшей длины перемещения, но не более чем через 500 мм.
2.2.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Черт. 3
|
|
|
|
Черт. 4 |
Черт. 5 |
Черт. 6
Таблица 3
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Номер пункта |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
||
|
До 500 |
2.2.2а 2.2.2б |
12 16 |
8 10 |
5 6 |
3 4 |
|
Св. 500 » 800 |
2.2.2а 2.2.2б |
16 20 |
10 12 |
6 8 |
4 5 |
|
» 800 » 1250 |
2.2.2а 2.2.2б |
20 25 |
12 16 |
8 10 |
5 6 |
|
» 1250 » 2000 |
2.2.2а 2.2.2б |
25 30 |
16 20 |
10 12 |
6 8 |
|
» 2000 » 3200 |
2.2.2а 2.2.2б |
30 40 |
20 25 |
12 16 |
8 10 |
|
» 3200 » 5000 |
2.2.2а 2.2.2б |
40 50 |
25 30 |
16 20 |
10 12 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а - при длине перемещения до 1600 мм (черт. 3); метод 5 - при длине перемещения не менее 1000 мм (черт. 4); методы 7, 8 - при любой длине перемещения (черт. 5 для проверки в вертикальной плоскости, черт 6).
Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.
Расстояние между точками измерения - не более 0,1 наибольшей длины перемещения.
2.2.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при вращении:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии l
Черт. 7
Таблица 4
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Номер пункта |
l, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
|
Н |
П |
в |
А |
|||
|
До 125 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 150 |
5 8 |
3 5 |
2 3 |
1,2 2,0 |
|
Св. 125 до 200 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 200 |
6 10 |
4 6 |
2,5 4 |
1,6 2,5 |
|
» 200 » 320 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 200 |
8 16 |
5 10 |
3 6 |
2,0 4,0 |
|
» 320 » 500 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 300 |
10 20 |
6 12 |
4 8 |
2,5 5,0 |
|
» 500 » 800 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 500 |
12 30 |
8 20 |
5 12 |
3,0 8,0 |
|
» 800 » 1250 |
2.2.3а 2.2.3б |
- 500 |
16 40 |
10 25 |
6 16 |
4,0 10,0 |
На шпинделе передней бабки (шпинделя изделия) 1 (черт. 7) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения шпинделя.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях шпинделя (через 45 °) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения шпинделя вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения в и г). Вычисленные средние значения шпинделя откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.
Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.
2.2.4. Осевое биение шпинделя передней бабки (шпинделя изделия)
|
|
|
|
Черт. 8 |
Черт. 9 |
Таблица 5
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
|
|
До 125 |
5 |
3 |
2 |
1,2 |
|
Св. 125 » 200 |
6 |
4 |
2,5 |
1,6 |
|
» 200 » 320 |
8 |
5 |
3 |
2 |
|
» 320 » 500 |
10 |
6 |
4 |
2,5 |
|
» 500 » 800 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
» 800 » 1250 |
16 |
10 |
6 |
4 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 8и 9).
Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в п. 2.2.3. Оправку центрируют относительно оси вращения шпинделя так, чтобы показания прибора для измерения длин (у торца шпинделя) и на расстоянии l (см. табл. 4) для соответствующего типоразмера станка были минимальными.
2.2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы передней бабки (шпинделя изделия)
Черт. 10
Таблица 6
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
|
Н |
п |
В |
А |
|
|
До 125 |
10 |
6 |
4 |
25 |
|
Св. 125 » 200 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
» 200 » 320 |
16 |
10 |
6 |
4 |
|
» 320 » 500 |
20 |
12 |
8 |
5 |
|
» 500 » 800 |
25 |
16 |
10 |
6 |
|
» 800 » 1250 |
30 |
20 |
12 |
8 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 10).
Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности планшайбы. Измерения проводят поочередно при двух направлениях вращения шпинделя. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса до 320 мм проверяют опорный буртик шпинделя передней бабки.
2.2.6. Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии l
Черт. 11
Таблица 7
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Номер пункта |
l, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
|
Н |
п |
в |
А |
|||
|
До 125 |
2.2.6а 2.2.6б |
- 200 |
8 10 |
5 6 |
3 4 |
2,0 2,5 |
|
Св. 125 » 320 |
2.2.6а 2.2.6б |
- 300 |
10 16 |
6 10 |
4 6 |
2,5 4,0 |
|
» 320 » 500 |
2.2.6а 2.2.6б |
- 300 ; |
||||