ОСТ 24.125.02-89
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); А.Н. Митюков; В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; Т.В. Васенева
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8427865 от 27.10.89
4. ВЗАМЕН ОСТ 108.030.101-76, ОСТ 108.318.107-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
ГОСТ 1050-88 |
1 |
|
ГОСТ 2246-70 |
2, 5 |
|
ГОСТ 5632-72 |
1 |
|
ГОСТ 10157-79 |
2 |
|
ГОСТ 19281-89 |
1 |
|
ОСТ 5.9206-75 |
2 |
|
ОСТ 5.9370-81 |
2 |
|
ОСТ 108.030.123-85А |
6 |
|
ОСТ 108.030.124-85А |
6 |
|
ТУ 14-3-197-89 |
1 |
|
ТУ 14-3-460-75 |
1 |
|
ТУ 14-3-935-80 |
1 |
|
ТУ 108-713-77 |
1 |
СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР
Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197, ТУ 14-3-935, ТУ 108-713 и ГОСТ 5632 и на сварные стыковые соединения деталей трубопроводов из стали марки 08Х18Н10Т с деталями трубопроводов из сталей перлитного класса марок 15ГС по ТУ 14-3-460, 16ГС по ГОСТ 19281 и стали марки 20 по ГОСТ 1050.
Стандарт устанавливает типы и основные размеры сварных швов, форму и конструктивные элементы кромок деталей, подготовленных под сварку.
2. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, типы сварных швов и сварочные материалы должны соответствовать указанным в табл. 1.
Подготовка кромок и размеры сварных швов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
а - сварной шов с усилением корня; б - сварной шов с «утяжкой» корня
3. Трубы, внутренний диаметр которых в состоянии поставки равен диаметру расточки, не растачиваются.
4. Для обеспечения расточки труб диаметром
в необходимых случаях производится калибровка концов труб.
5. Расплавляемая вставка для сварных швов С-40 выполняется из кольца проволоки Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246 прямоугольного сечения 4-0,3?2 ± 0,1 мм.
6. Требования к выполнению сварных швов, их контролю и термической обработке должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ОСТ 108.030.123 и ОСТ 108.030.124.
7. При соединении деталей трубопроводов из разнородных сталей форма подготовки кромки, диаметр расточки
и толщина стенки
детали из стали перлитного класса устанавливаются по соответствующим размерам стыкуемой детали из стали марки 08Х18Н10Т.
8. При наличии специализированного оборудования для выполнения сварочных работ допускается применение сварного соединения С-39 для труб и деталей трубопроводов Dу менее 100 мм и толщиной стенки до 5 мм по согласованию между организацией, выполняющей сварочные работы, и предприятием-изготовителем.
9. Тип шва определяется по толщине стенки s с учетом расточки.
10. Длину расточки l для труб и деталей трубопроводов следует принимать 10+3 мм. При толщине стенки трубы свыше 15 мм l = 20+3 мм.
Для деталей трубопроводов, изготавливаемых ковкой или штамповкой, l = 10+3 мм. Для тройников штампованных с вытянутой горловиной допускается на горловине l = 8+3 мм.
11. Внутреннюю кромку следует притупить до максимального значения 0,5 мм.
Таблица 1
|
Условное обозначение сварного соединения |
Стыкуемые детали трубопроводов |
Подготовка кромок деталей трубопроводов под сварку |
Способ сварки |
Марка сварочных материалов* |
|
|
Марка стали |
Толщина стенки, мм |
||||
|
С-23 |
08Х18Н10Т с 08Х18Н10Т |
От 2 до 3,5 |
* При сварке корня шва с присадочной проволокой допускается зазор 1,5 ± 0,5. |
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
|
08Х18Н10Т с 20, 15ГС, 16ГС |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, аргон |
||||
|
С-42 |
08Х18Н10Т с 08Х18Н10Т |
От 4 до 30 |
* Для толщины s = 4,0 мм принять 2,7-0,3 мм. ** Для sк > 16 мм принять 3,5 +0,5 мм. |
||
|
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
||||
|
Комбинированная: |
|||||
|
первые слои |
|||||
|
аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
||||
|
последующие слои |
|||||
|
полуавтоматическая или автоматическая под флюсом |
Проволока Св-04Х19Н11М3, флюс ОФ-6 |
||||
|
ручная дуговая покрытыми электродами |
Электроды ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
||||
|
08Х18Н10Т с 20, 15ГС, 16ГС |
От 4 до 10 |
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-10X16Н25АМ6, аргон |
||
|
Комбинированная: |
|||||
|
первые слои |
|||||
|
аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, аргон |
||||
|
последующие слои |
|||||
|
полуавтоматическая или автоматическая под флюсом |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, флюс ОФ-6 |
||||
|
ручная дуговая покрытыми электродами |
Электроды ЭЛ-395/9, ЦТ-10 |
||||
|
С-42 |
08Х18Н10Т с 20, 15ГС, 16ГС |
Св. 10 до 30 |
* Для автоматической или полуавтоматической сварки под флюсом принять 9 ± 2 мм. ** Для sк > 16 мм принять 3,5 +0,5 мм. |
Наплавка на перлитную сталь |
|
|
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, аргон |
||||
|
Полуавтоматическая или автоматическая под флюсом |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, флюс ОФ-6 |
||||
|
Ручная дуговая покрытыми электродами |
Электроды ЭА-395/9, ЦТ-10 |
||||
|
Сварка |
|||||
|
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
||||
|
Комбинированная: |
|||||
|
первые слои |
|||||
|
аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
||||
|
последующие слои |
|||||
|
полуавтоматическая или автоматическая под флюсом |
Проволока Св-04Х19Н11М3, флюс ОФ-6 |
||||
|
ручная дуговая покрытыми электродами |
Электроды ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
||||
|
С-39 |
08Х18Н10Т с 08Х18Н10Т |
От 2 до 5 |
|
Аргонодуговая автоматическая |
Проволока Св-04Х19Н11М3, аргон |
|
С-40 |
08Х18Н10Т с 20, 15ГС, 16ГС |
От 3 до 7 |
|
Аргонодуговая ручная или автоматическая |
Проволока Св-10Х16Н25АМ6, аргон |
|
Соединение трубы с кованой (штампованной) деталью |
08Х18Н10Т с 08Х18Н10Т |
|
В соответствии с требованиями к сварке шва С-23 или С-42 |
||
|
С-23 |
От 2 до 3,5 |
||||
|
С-42 |
От 4 до 30 |
||||
________________
*Проволока Св-04Х19Н11М3, Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; флюс ОФ-6 по ОСТ 5.9206; электроды ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-395/9, ЦТ-10 по ОСТ 5.9370.
Таблица 2
Размеры, мм
|
Условный проход Dу |
Диаметр и толщина стенки стыкуемых труб, Dн?s |
Тип шва по ПНАЭ Г-7-009-89 |
Разделка кромок |
Сварной шов |
Теоретическая масса наплавленного металла, кг |
|||||
|
Диаметр расточки dp |
Толщина стенки в месте расточки sк, не менее |
M* |
h |
b, не менее |
||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||
|
10 |
14?2,0 |
С-23, С-39**, С-40 |
10 |
- |
- |
- |
1,5 |
-0,5 |
5,0 |
- |
|
15 |
18?2,5 |
13 |
- |
- |
- |
5,0 |
- |
|||
|
20 |
25?3,0 |
19 |
- |
- |
- |
7,0 |
- |
|||
|
25 |
32?3,5 |
25 |
- |
- |
- |
2,0 |
+1,5 -1,0 |
8,0 |
- |
|
|
32 |
38?3,5 |
31 |
- |
- |
- |
8,0 |
- |
|||
|
50 |
57?4,0 |
С-42, С-39**, С-40 |
50 |
+0,3 -0,2 |
2,6 |
1,0 |
+1,5 -0,5 |
7,0 |
- |
|
|
65 |
76?4,5 |
68 |
3,1 |
1,0 |
8,0 |
- |
||||
|
80 |
89?5,0 |
80 |
3,6 |
1,5 |
8,0 |
- |
||||
|
100 |
108?5,0 |
С-42, С-40 |
100 |
+0,23 |
2,7 |
1,0 |
8,0 |
|||
|
50 |
57?5,5 |
47 |
+0,3 -0,2 |
4,3 |
2,0 |
9,0 |
- |
|||
|
125 |
133?6,0 |
124 |
+0,23 |
3,2 |
1,5 |
9,0 |
||||
|
150 |
159?6,5 |
149 |
+0,26 |
3,8 |
2,5 |
1,5 |
+1,5 -1,0 |
9,0 |
||
|
65 |
76?7,0 |
63 |
+0,23 |
5,6 |
3,5 |
10,0 |
- |
|||
|
100 |
108?7,0 |
97 |
+0,23 |
4,8 |
2,5 |
10,0 |
||||
|
80 |
89?8,0 |
74 |
+0,23 |
6,5 |
4,5 |
10,0 |
- |
|||
|
125 |
133?8,0 |
120 |
+0,23 |
5,7 |
3,5 |
10,0 |
||||
|
200 |
220?8,0 |
208 |
+0,3 |
4,3 |
3,0 |
8,0 |
||||
|
100 |
108?9,0 |
93 |
+0,23 |
6,4 |
4,5 |
11,0 |
||||
|
150 |
159?9,0 |
143 |
+0,26 |
6,7 |
5,0 |
12,0 |
||||
|
125 |
133?11,0 |
С-42 |
114 |
+0,23 |
8,0 |
6,5 |
12,0 |
|||
|
250 |
273?11,0 |
255 |
+0,3 |
7,3 |
6,0 |
10,0 |
||||
|
80 |
108?12,0 |
88 |
+0,23 |
9,0 |
7,0 |
13,0 |
||||
|
200 |
219?12,0 |
199 |
+0,3 |
8,8 |
7,0 |
11,0 |
||||
|
300 |
325?12,0 |
305 |
+0,34 |
7,8 |
7,0 |
11,0 |
1,0 |
|||
|
150 |
159?13,0 |
137 |
+0,26 |
9,5 |
8,0 |
12,0 |
||||
|
100 |
133?14,0 |
109 |
+0,23 |
10,9 |
9,0 |
15,0 |
||||
|
300 |
325?16,0 |
297 |
+0,34 |
12,4 |
11,0 |
14,0 |
1,6 |
|||
|
125 |
159?17,0 |
130 |
+0,26 |
12,9 |
12,0 |
15,0 |
1,06 |
|||
|
200 |
245?19,0 |
212 |
+0,3 |
14,5 |
14,0 |
16,0 |
1,5 |
|||
|
250 |
273?20,0 |
236 |
+0,3 |
16,5 |
15,0 |
17,0 |
1,8 |
|||
________________
* Размер для справок.
** См. п. 8.
ОСТ 24.125.02-89
;