ГОСТ 20700-75 (CT СЭВ 1066-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И
ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С

Технические условия

ГОСТ 20700-75*
(CT СЭВ 1066-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С Технические условия Bolts, studs, nuts and washers for flanged and anchor connections, corks and yokes with medium temperature from 0 to 650°С. Specifications

ГОСТ 20700-75* (CT СЭВ 1066-78)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975г. № 794 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650°С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 1066-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее - крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл. 1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов тара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970г.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных изделий кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:

категорию I - углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класс точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, расчетной температурой металла изделия до 200°С;

категорию II - углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класс точности А с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий повышенной точности с предельными параметрами по табл. 1;

категорию III - качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с рабочей температурой до 400°С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С. Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425°С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре.

категорию IV - теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температуры среды (табл. 1 и п. 1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50°С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.

Контроль макроструктуры следует производить на двух темплетах от партии только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.

При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость - по приложению 5.

Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок производить предприятием-изготовителем крепежных изделий.

Допускается дополнительный сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл. 2.

1.7. Для болтов, шпилек и гаек из стали I и II категорий классы прочности, механические свойства, напряжения от пробной и испытательной нагрузок по ГОСТ 1759-70.

Допускается изготовлять болты, шпильки, гайки, пробки и хомуты из стали I и II категорий с механическими свойствами или твердостью по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.

1.8. При изготовлении гаек по 1 и 2-й группам качества нормы механических свойств устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

Для крепежных изделий из сталей III и IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20°С) температуре и твердость для болтов, шпилек, пробок и хомутов 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3 и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для шайб нормы твердости устанавливаются в соответствии со стандартами на марки стали, указанными в табл. 1.

Допускается термическая обработка гнутых хомутов в готовом виде при условии защиты резьбы от окисления.

1.9. Крепежные изделия с рабочей температурой до 200°С могут изготовляться с покрытием. Вид, толщина и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759-70.

Для крепежных изделий с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединений.

1.4-1.9 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

1.11. Нормы на глубину обезуглероженного слоя для крепежных изделий из стали I и II категорий с номинальными диаметрами резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759-70. Обезуглероженный слой для болтов, шпилек и резьбовой поверхности гаек и обработанных в готовом виде хомутов для диаметров свыше 12 мм из стали III и IV категорий не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.12. При выборе марок стали крепежных деталей в зависимости от категории качества при проведении расчетов на прочность крепежных изделий следует использовать следующие характеристики механических свойств:

для крепежных деталей из стали I и II категории механические свойства или твердость при 20°С по ГОСТ 1759-70 или ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 10702-78;

для крепежных деталей из стали III категории механические свойства и твердость по табл. 3. Гарантируемые значения предела текучести при 350°С - по ГОСТ 23304-78;

для крепежных деталей из стали IV категории - механические свойства и твердость по табл. 3, гарантируемые значения предела длительной прочности и предела ползучести, обеспечиваемые на уровне согласованных норм путем соблюдения режима термической обработки и уровня механических свойств по табл. 3.

Нормы длительной прочности и предел ползучести устанавливаются по соглашению сторон. Средние значения предела длительной прочности и предела ползучести сталей IV категории приведены в справочных приложениях 1 и 1.а.

1.13. Средние значения модуля нормальной упругости, коэффициентов линейного расширения, релаксационной стойкости (остаточного напряжения) сталей приведены в справочных приложениях 2-4

1.12-1.13 (Новая редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры
		Болты, шпильки, пробки и хомуты		Гайки		Шайбы
		Температура среды, ?С	Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)	Температура среды, ?С	Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)	Температура среды, ?С	Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
ВСт3сп3	ГОСТ 380-71	-	-	-	-	До 350	10(100)
ВСт3сп5 ВСт4сп3 ВСт4сп5 ВСт5сп2 ВСт5сп5		До 350	1,6(16)	До 350	2,5(25)
		-	2,5(25)	-	-
10	ГОСТ 1050-74	-	-	До 350	2,5(25)	До 450
20		До 400	1,6(16)	До 400	10(100)
25 30, 35, 40 45	ГОСТ 1050-74 ГОСТ 10702-78					-	-
		До 425	10(100)	До 425	20(200)	До 450	Не ограничено
35Х, 40Х	ГОСТ 10702-78		20(200)	До 450	20(200)	-	-
30ХМА, 35ХМ	ГОСТ 4543-71	До 450	Не ограничено	До 510	Не ограничено	-	-
20Х13 (2Х13)	ГОСТ 18968-73					До 450	Не ограничено
15ХМ	ГОСТ 4543-71	-	-	-	-	До 545
25Х1МФ (ЭИ10)	ГОСТ 20072-74	До 510	Не ограничено	До 540	Не ограничено	-	-
13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)	ГОСТ 5949-75
25Х2М1Ф (ЭИ723)	ГОСТ 20072-74	До 535		До 565		-	-
15Х11МФ (1Х1 1МФ) 20Х12ВНМФ (ЭП428) 18Х11МНФБ (ЭП291)	ГОСТ 18968-73	До 560		До 560		До 580	Не ограничено
18Х12ВМБФР (ЭИ993)	ГОСТ 5949-75
12Х1МФ (12ХМФ)	ГОСТ 20072-74	-	-	-	-	До 570	Не ограничено
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 20Х1М1Ф1БР (ЭП44)		До 580	Не ограничено	До 580	Не ограничено	-	-
08Х16Н131М2Б (ЭИ680)	-	До 625		До 625		До 650	Не ограничено
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	ГОСТ 5949-75					-	-
ХН35ВТ (ЭИ612)	-	До 650		До 650		-	-
10Х11Н22Т3МР (ЭИ696М)	-
12Х1.8Н10Т (Х18Н10Т) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	ГОСТ 5949-75	-	-	-	-	До 650	Не ограничено
Примечания: 1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовление крепежных изделий из других марок стали, обеспечивающих получение изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2. Предельные температуры металла крепежных изделий - по п. 1.4. 3. Допускается изготовление гаек и шайб из калиброванной стали по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 20072-74, шайб из листовой стали по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при условии соблюдения технических требований настоящего стандарта. 4. Допускается применять стали марки 25Х2М1Ф (ЭИ 723) до 1 января 1988г.

Таблица 2

Группа качества готовых изделий и заготовок	Вид испытания	Количество изделий от партии	Номенклатура сдаточных характеристик
1	Определение механических свойств	100%	Значение предела текучести s, сужения поперечного сечения y, ударной вязкости KCU (aн) и твердости НВ
	Определение твердости	100%
2	Определение механических свойств	2%, но не менее 2 шт.	Значение предела текучести s, сужения поперечного сечения y и ударной вязкости KCU (ан)
	Определение твердости	100%
3	Определение твердости	100%	Значение твердости НВ
4	Определение твердости	2%, но не менее 2 шт.	Значение твердости НВ
5	Без испытаний	-	-
Примечания: 1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для изделий группы 2, подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности. 2. Для шайб устанавливаются только 3, 4 и 5-я группы качества. 3. Группа качества 1 назначается конструктором для крепежных изделий с особыми техническими требованиями. Не допускается применение групп качества 5 для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений, пробок и хомутов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. 4. Допускается отбирать 2 изделия или заготовки от партии для определения механических свойств по группе 2 для крепежных изделий диаметром резьбы до 24 мм. 5. Виды испытаний и номенклатура сдаточных характеристик углеродистых сталей I категории и углеродистых сталей обыкновенного качества II категории по стандартам на металлопродукцию. 6. По согласованию между потребителем и изготовителем для изделий 1-3 групп качества проводится УЗК заготовок после окончательной термической обработки или готовых изделий. 7. Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже изделия.

1.14. Шероховатость поверхностей крепежных изделий, предназначенных для нанесения покрытий, - по ГОСТ 9.301-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.15. Крепежные детали должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705-81, выполненную нарезкой или накаткой. При подготовке стержня под накатку резьбы допускается гладкая конусная часть между концом сбега и безрезьбовой частью стержня длиной не более двух шагов резьбы.

В случае применения болтов, шпилек и гаек, пробок и хомутов из сталей 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), ХН35ВТ (ЭИ612), 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) при рабочей температуре металла более 500°С накатка резьбы не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.15.1. Диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек резервуаров, работающих под давлением, должен соответствовать указанному в ГОСТ 12.2.073-82, для других крепежных изделий - не менее M12.

1.15.2. Типы шпилек для фланцевых изделий - по ГОСТ 9066-75

1.15.1; 1.15.2 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.16. Размеры сбегов и недорезов резьбы - по ГОСТ 10549-80, фасок для деталей с диаметром резьбы до 24 мм - по ГОСТ 12414-66, с диаметром резьбы более 24 мм - ширина фас-ми в пределах 0,7 - 2 шага резьбы.

При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски, три этом не допускается вогнутость (лунка) опорных поверхностей значением более половины допуска на высоту головки или высоту гайки, но не более 1,5 шага резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.17. Отклонения формы и расположения поверхностей и дефекты внешнего вида болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов диаметром резьбы до 48 мм из стали I категории должны соответствовать классу точности В, из стали II-IV категорий - классу точности А - по ГОСТ 1759-70, для болтов и гаек, пробок и хомутов диаметром резьбы свыше 48 мм - классу точности А по ГОСТ 18126-72.

Отклонение от перпендикулярности опорной плоскости и оси резьбы гаек типа А диаметром до 48 мм из стали II-IV категорий не более 30, а диаметром свыше 52 мм - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Отклонение от перпендикулярности опорной плоскости и оси резьбы гаек типа Б диаметром до 42 мм - по 11-й степени точности, а диаметром свыше 48 мм - по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Отклонение от плоскостности шайб - не более допуска на толщину шайбы.

Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей шайб к опорным не свыше 3°.

Для шпилек с номинальным диаметром резьбы свыше 48 мм не допускаются:

косой срез стержня для шпилек типов А и Б в пределах 0,7-2 шага резьбы;

риски и следы от режущего инструмента, выводящие размеры изделий за предельные отклонения;

уменьшение высоты профиля резьбы с уменьшением ее наружного диаметра более чем на двух концевых витках;

закругление вершины профиля накатанной резьбы, выводящее наружный диаметр резьбы за предельные отклонения;

смещение оси резьбы относительно гладкой части стержня свыше IT12 (базовый размер для вычисления допуска - наружный диаметр резьбы).

Таблица 3

Марка стали	Термообработка, ?С				Диаметр (толщина) заготовки, мм		Категория прочности		Болты, шпильки, пробки и хомуты								Гайки
	закалка (3) нормализация (Н) аустенизация (А)		отпуск						предела текучести ?, (кгс/мм2)	предела прочности ?в, МПа (кгс/мм2)	относительное удлинение ?, %	относительное сужение ?, %	ударная вязкость KCU (ан), кДж/м2 (кгс·м/см2)	число твердости НВ	диаметр отпечатка, мм		число твердости НВ, не более	диаметр отпечатка, мм
									не менее
Категория III. Углеродистые стали
20	-		-		-		-		-	-	-	-	-	-	-		По ГОСТ 1050-74
25	Н. 870-890		620-680		-		-		-	-	-	-	-				143	Св. 5,0
30	Н. 860-890				-		-		-	-							149	Св. 4,9
35	Н. 850-880		600-680		До 60		28		274 (28)	530 (54)	20	40	490 (5,0)	156...207	4,8-4,2		149	Св. 4,9
					Св. 60 до 100								441 (4,5)
					Св. 100 до 300						17	38	343 (3,5)
40	Н. 850-890 или 3. 840-860 вода или масло				До 60		30		294 (30)	549 (56)	18	40	;