ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОД ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА ДИАМЕТРОВ
ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ 25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, А.Н. Байков, В.Я. Черневич
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. № 1202
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия Metal-cutting machine tools. Method of checking specimens for constant diameters |
ГОСТ (СТ СЭВ 4994-85) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. № 1202 срок введения установлен с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.
1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.
1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество (продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт. 1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт. 2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении L : D меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении L : D более 5 должно быть не менее 5.
При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт. 2.
Для образцов-изделий с длиной L более 1000 мм число точек измерения при любом отношении L : D в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.
Черт. 1
Черт. 2
Расстояние х между точками измерения определяют по формуле
,
где п - число точек измерения в каждом продольном сечении.
Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера l1не установлены, то следует принимать l1 = 20 мм.
Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.
2. МЕТОД ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверки
Средство проверки: прибор для измерения длин.
Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей указаны на черт. 3 и 4.
Черт. 3
Черт. 4
Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.
Измерения проводят в соответствии с требованиями пп. 1.5 и 1.6.
2.2. Оценка результатов проверки
2.2.1. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях
Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.
Пример оценки
При проверке образца-изделия диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
Продольное сечение |
Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
а-а' |
10 |
12 |
14 |
13 |
12 |
|
b-b' |
9 |
8 |
10 |
9 |
9 |
|
с-с' |
12 |
13 |
13 |
15 |
13 |
Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15 - 8 = 7 мкм на длине 800 мм.
2.2.2. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях
Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
Пример оценки
При проверке образца-изделия диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
|
Продольное сечение |
Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения |
Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в отдельных продольных сечениях, мкм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
а-а' |
10 |
12 |
14 |
13 |
12 |
4 |
|
b-b' |
9 |
8 |
10 |
9 |
9 |
2 |
|
с-с' |
12 |
13 |
13 |
15 |
13 |
3 |
Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ
Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.
Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях - наибольшее значение из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения. 1 2. Метод проверки. 2 Приложение 1 Пояснения терминов. 4 |
ГОСТ 25889.4-86 (СТ СЭВ 4994-85)
;