ГОСТ 26388-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ
ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 26388-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А. Николаев, Ю.Н. Сахаров, Э.Л. Макаров, Ю.Г. Романов

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д.И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation under fusion welding

ГОСТ 26388-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов).

Машинный метод основан на доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием растягивающих напряжений от внешней постоянной нагрузки.

Технологический метод заключается в доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений.

Машинный метод применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.

Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металлов.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:

I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1 - 6 мм (черт. 1 табл. 1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;

II - тавровый для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 2 табл. 2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;

III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 3 табл. 3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 4 табл. 4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

V - цилиндрический диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт. 5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.

а - стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; s - толщина образца; D - диаметр образца; В₁ - размер между гранями восьмигранного образца; a - угол разделки образца; С₁ - глубина разделки; D_u - диаметр рабочей части образца.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

s	Образец без разделки кромок			Образец с разделкой кромок					Примечание
	D	В1	Du	D	В1	Du	a, °	С1
1	148	135	100	-	-	-	-	-	Сварка проплавлением основного металла или вставки в разделке, а также с применением присадочной проволоки
2	148	135	100	148	135	100	90	1,0
3	148	135	100	148	135	100	90	2,0
4	-	-	-	168	155	120	60	2,5
5	-	-	-	198	182	150	60	3,0
6	-	-	-	228	210	180	60	4,0

l - длина вертикальной стенки образца; s - толщина входной и выходной планки; H - высота стенки образца; b₁ - ширина основания образца; l₁ - длина полки образца; b - величина зазора; К - катет сварного шва; 1 - стенка из испытываемой стали; 2 - полка из низкоуглеродистой стали; 3 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали.

Черт. 2

Таблица 2

мм

s	l	s1	H	b1	l1	b	К
8	100	8	100	100	150	1,0	6
10	100	10	100	100	150	1,5	8
12	100	12	100	100	150	1,5	8
16	100	16	100	100	150	2,0	10
20	100	20	100	100	150	2,5	10

Примечание. Допускается изготовление полки и планок из сталей той же системы легирования, что и испытываемая сталь, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.

а - образец под стыковое соединение; б - общий вид сварного соединения; 1 - образец из испытываемой стали; 2 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали; В - ширина образца; L - длина образца; L₂- длина рабочей части образца при растяжении; L₁ - длина рабочей части образца при изгибе; b_о - ширина основания разделки кромок; e₁ - ширина входной и выходной планки; f - длина входной и выходной планки; h - высота сварного шва; L₃ - расстояние между опорами пуансона при изгибе (см. черт. 14 в).

Черт. 3

Таблица 3

мм

s	В	Испытание изгибом			Испытание растяжением		bо	с1	e1	f	h
		L	L1	L3	L	L2
8	100	200	160	40	250	50	1	5	20 - 10	15 - 40	5
10	100	250	200	40	250	50	2	6	40 - 60	30 - 60	6
12	100	250	200	40	250	50	2	6	40 - 60	30 - 60	6
16	100	350	280	60	250	50	3	8	50 - 80	40 - 80	8
20	100	350	280	60	250	50	3	8	50 - 80	40 - 80	8

l_p - длина разделки образца.

Черт. 4

Таблица 4

мм

s	В	Испытание изгибом		Испытание растяжением		lp	с1	h
		L	L1	L	L2
8	100	200	160	250	50	80 - 120	5 - 6	5
10	100	250	200	250	50	100 - 140	6 - 8	6
12	100	250	200	250	50	100 - 140	8 - 10	6
16	100	350	280	250	50	100 - 160	11 - 13	8
20	100	350	280	250	50	100 - 160	15 - 17	8

Примечание. При сварке под флюсом применяют верхний предел длины разделки кромок образца и нижний предел глубины разделки кромок.

Примечания:

1. Допускается изготовление пластин из сталей той же системы легирования, что и сталь для изготовления цилиндрического образца, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.

2. Допускается применение пластин других размеров, если обеспечивается такая же скорость охлаждения при сохранении заданного режима сварки.

Черт. 5

1.2. Для испытаний с помощью технологического метода устанавливают четыре типа основных образцов:

VI - плоский квадратный для стали толщиной 1 - 6 мм с дискообразным вварышем в центре с переменным диаметром D_i (черт. 6 табл. 5) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных и поперечных трещин в зоне термического влияния и шве;

VII - крестообразный образец, собранный из трех плоских прямоугольных элементов из стали толщиной 8 - 40 мм (черт. 7 табл. 6) для качественной оценки склонности угловых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;

VIII - три плоских прямоугольных образца толщиной 12 - 40 мм, различающихся длиной свариваемых элементов, (черт. 8 табл. 7) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;

IX - плоский прямоугольный толщиной 12 - 40 мм с продольной прорезью в центре, оформленной в виде У-образной разделки, (черт. 9 табл. 8) для качественной оценки склонности сварных соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве. Применение образца ограничено испытаниями при ручной и полуавтоматической сварке.

а - образец без разделки кромок; б - образец с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; D_i - переменный диаметр рабочей части образца; с - притупление разделки кромок; g- усиление сварного шва снаружи; g₁ - усиление сварного шва в корне

Черт. 6

Таблица 5

Размеры, мм

s	В	Di			Образец без разделки кромок	Образец с разделкой кромок			Примечание
		D1	D2	D3	b	a, °	с	b
1	150	40	50	70		-		-	Сварка проплавлением основного металла или кольцевой вставки в разделке, а также присадочного прутка в разделке
2	150	50	60	80		90	1,0
3	150	50	60	80		90	1,5
4	200	50	70	90	-	60	2,0	1,0
5	200	50	70	90	-	60	2,0	1,0
6	200	50	70	90	-	60	2,0	1,0

1, 2, 3, 4 - последовательность выполнения швов на образце; l_ш - длина сварного шва; В_г - ширина горизонтальной полки образца; l_и - длина сварного шва, вырезаемого для исследования

Черт. 7

Таблица 6

мм

s	L	Вг	H	lш	lи	К	Место вырезки образцов
8 10 12 16	150	150	75	50	15	6 8 8 10
20 30 40	300	300	150	150	40	10 10 10

E_i- переменное расстояние между пластинами-концевиками; L_i - переменная длина образца

Черт. 8

Таблица 7

мм

s	H	l1	f	K	Ei			Li
					E1	E2	E3	L1	L2	L3
12 16 20	60	40 - 60	50 - 60	6	100	150	300	124 132 140