ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

ГОСТ 27491-87

(СТ СЭВ 6204-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ Основные параметры и размеры Drilling-milling-boring flexible manufacturing modules and machining centres. Main parameters and sizes

ГОСТ 24491-87 (СТ СЭВ 6204-88)

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-фрезерно-расточные гибкие производственные модули (ГПМ) и многоцелевые станки (МС) для обработки корпусных и плоских (призматических) заготовок, эксплуатируемые автономно или в гибких производственных системах (ГПС), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Основные и присоединительные размеры столов-спутников - по ГОСТ 27218-87.

1. Обозначение и положительное направление осей координат должны соответствовать ГОСТ 23597-79; для ГПМ и МС с вертикальной рабочей поверхностью стола-спутника (стола) рекомендуется ось координат X выбирать так, чтобы она была расположена параллельно указанной поверхности.

2. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в таблице.

 

Черт. 1

Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию ГПМ и МС.

Размеры в мм

Наименование параметра или размера		Обозначение	Значение
Ширина рабочей поверхности стола-спутника по ГОСТ 27218-87 (для ГПМ и МС) или стола при отсутствии столов-спутников (для МС)		В	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500**
Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 1 и 3 по ГОСТ 27218-87 (для ГПМ и МС)		L	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500**
		L1	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500
Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 2 и 4 по ГОСТ 27218-87 (для ГПМ и МС)		L2	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	-	-
		L3	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500
Длина рабочей поверхности стола при отсутствии столов-спутников (для МС)		L4	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500
			250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150
			320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000
			400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
			500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000	6300
				800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000	6300	8000
										4000	5000	6300	8000	10000
			-	-	-	-	-	-	-	-	6300	8000	10000	12500
Размеры Т-образных пазов стола при отсутствии столов-спутников	ширина по ГОСТ 1574-75	-	12; 14			14; 18		18; 22		22; 28				28; 36
	расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75	-	40	40**; 50	50; 63	50; 80	63**; 100	100; 125	100; 160	100; 125**	100; 160**	160; 200	200	200; 250
Наибольшее рабочее перемещение по оси координат, не менее	горизонтальные	X	L (L1, L2, L3, L4)
	вертикальные	X	L (L1, L2, L3, L4)*
		Y	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500
		Z	200	250	320	400		500	630	800	1000	1250	1600	2000
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола-спутника или стола, не менее		Н	250	320	400	500	560	630	800	1000	1250	1600	2000	2500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-спутника или стола, не менее		H1	400	450	500	560	630	710	800	1000	1250	1600	2000	2500
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом 7:24		-	30; 40			40; 45; 50				50; 60
Расстояние между осями крайних шпинделей многошпиндельной коробки, не более	по ширине	b	160	200	250	320	400	500	630
	по длине	l	200	250	320	400	500	630	800
Высота загрузки стола спутника от основания станины до базовой поверхности установки столов-спутников на ГПМ (МС), не более		H2	1060				1060; 1250**				1250

Размеры в мм

Наименование параметра или размера		Обозначение	Значение
Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее		H3	560		750		1000
Количество единичных автоматически сменяемых инструментов***, шт., не менее	горизонтальные	-	40		60
	вертикальные	-	20		30
Количество автоматически сменяемых столов-спутников в накопителе***, шт., не менее	горизонтальные	-	6		4		2
	вертикальные	-	10	8	6	4	2

_____________

^* Принимают ближайшее значение из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636-69.

^** По согласованию с заказчиком.

^*** Для автономно эксплуатируемых ГПМ.

Основные и присоединительные размеры столов-спутников - по ГОСТ 27218-87.

3. При наличии нескольких рабочих органов, подвижных по одной оси координат, наибольшее рабочее перемещение каждого из них следует выбирать из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69, причем суммарное перемещение, например Z + W, также выбирается из этого ряда и должно быть не менее значений, указанных в таблице.

4. Для одностоечных ГПМ и МС наибольшие рабочие перемещения по осям координат, увеличенные по сравнению с указанным в таблице, следует выбирать из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69.

2 - 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Размеры Н и H₁ увеличенные, а размеры b и l, уменьшенные по сравнению с указанными в таблице следует выбирать из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69.

6. Допускается:

6.1. Округлять размер L₄ свыше 3000 мм до величин, кратных 1000;

6.2. Уменьшать наибольшие рабочие перемещения по осям координат X и Y в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице - для вертикальных ГПМ и МС с крестовым столом класса точности С по ГОСТ 8-82;

6.3. Уменьшать наибольшее рабочее перемещение по оси координат Z и размер H₁ не более чем в 3,2 раза по сравнению с указанными в таблице, выбирая их значения из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69 - для вертикальных двухстоечных ГПМ и МС с неподвижной поперечиной;

6.4. Увеличивать размер l не более чем в 1,6 раза по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636-69 - для вертикальных ГПМ и МС.

7. Допускается по согласованию с заказчиком:

7.1. Уменьшать размер L₂ в 1,25 раза и увеличивать размер L₃ в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице; выбирая их значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636-69;

7.2. Использовать столы-спутники типов 1 и 3 - для вертикальных ГПМ и МС, эксплуатируемых в составе ГПС;

7.3. Увеличивать размер L₄ по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636-69;

7.4. Уменьшать размер H₃ по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636-69 - для ГПМ, эксплуатируемых в составе ГПС;

7.5. Изготовлять автономно эксплуатируемые ГПМ с шириной стола не менее 1600 мм без устройства автоматической смены столов-спутников;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6. Устанавливать количества единичных автоматически сменяемых инструментов и столов-спутников менее указанных в таблице.

8. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14; валов h14, прочих

.

9. Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС приведены в приложении. ГПМ и МС компоновок, отличных от приведенных в приложении, следует изготовлять с основными параметрами и размерами, указанными в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОМПОНОВКИ СТАНОЧНОЙ ЧАСТИ ГПМ И МС СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ

1. Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС сверлильно-фрезерно-расточных приведены на черт. 3 - 12.

2. Расширение технологических возможностей ГПМ и МС сверлильно-фрезерно-расточных может осуществляться путем создания модификаций компоновок с использованием наклонно-поворотных столов, наклоняемых шпиндельных бабок, оснащения несколькими шпиндельными бабками или столами, многошпиндельными коробками и т.д., а также путем введения дополнительных формообразующих или вспомогательных перемещений рабочих органов.

Горизонтальная с крестовым поворотным столом	Горизонтальная с крестовой стойкой
Черт. 3	Черт. 4

Вертикальная с продольно-подвижным стадом	Горизонтальная с поворотным столом на крестовом суппорте
Черт. 5	Черт. 6

Горизонтальная с поперечно-подвижным поворотным столом с вертикальным расположением поверхности крепления заготовки	Вертикальная с крестовым столом
Черт. 7	Черт. 8

Горизонтальная с поперечно-подвижным поворотным столом	Вертикальная с крестовой стойкой
Черт. 9	Черт. 10

Вертикальная двухстоечная с подвижным столом

Черт. 11

Вертикальная двухстоечная с подвижным порталом

Черт. 12

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М. Кордыш, канд. техн. наук (руководитель темы); В.С. Васильев, д-р техн. наук; А.Н. Байков, канд. техн. наук; Д.А. Ныс, канд. техн. наук; С.С. Кедров, канд. техн. наук; Л.Т. Ставцева; Н.П. Семченкова; П.А. Шалаев, канд. техн. наук;Л.К. Гирин; С.Д. Вайс, канд. техн. наук; О.А. Барский; Е.Ю. Лобынцева.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.87 № 4300

3. Срок первой проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНО-НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 8-82	6.2
ГОСТ 1574-75	2
ГОСТ 6569-75	2
ГОСТ 6636-69	2; 3; 4; 5; 6.3; 6.4; 7.1; 7.3; 7.4
ГОСТ 23597-79	1
ГОСТ 24644-81	2
ГОСТ 27218-87	2

 

ГОСТ 27491-87 (СТ СЭВ 6204-88)